摘要：采用减小尺寸与加入C aCO3粒子作致孔剂两种方法,研究了如何提高共聚温敏凝胶P(N IPA-co-GM A-D ex)的响应速度.考察了不同尺寸和多孔凝胶的退溶胀动力学、再溶胀动力学,实验结果表明:减小凝胶尺寸和加入致孔剂对提高凝胶的温度响应速度是有效的.研究了P(N IPA-co-GM A-D ex)凝胶对牛血清蛋白(BSA)的浓缩分离效果,发现P(N IPA-co-GM A-D ex)凝胶对蛋白质溶液有较好的浓缩分离能力.在实验的基础上,设计了一套用于蛋白质提纯的机械模型,测试了其对蛋白质溶液的分离能力,证实了机械模型的可行性.

摘要：通过分子设计,把具有固-液相变性能的聚乙二醇单甲醚(MPEG)的端羟基改性为具有乙烯基碳碳双键的大单体,形成一种可以与任意含有乙烯基双键的骨架材料进行自由基共聚合的具有高相变焓的固-固相转变单体材料。运用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)表征了大单体的结构,采用差示扫描量热法(DSC)、广角X射线散射仪(WAXD)和偏光显微镜(POM)、热失重(TG)表征并分析了MPEG的热性能及其结晶情况。结果表明,这种新型单体具有稳定的分子结构、良好的结晶性能、高相变焓,热稳定性良好。从而为聚乙二醇类的固-液相变材料在固-固相变材料的应用领域中开辟了一条新的途径。

摘要：用Ar微波等离子体引发接枝聚合法,将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)接枝聚合到棉针织物上,使PAMPS凝胶与纺织品相结合。通过正交设计及数理统计方法对接枝工艺进行了筛选和优化;用红外光谱法证明了AMPS被接枝到了棉针织物上;对接枝前后织物的表面状态、静水压、透湿性、顶破强力等性能进行了探讨。结果表明,棉针织物接枝PAMPS后,湿态织物静水压大幅度增加,织物对湿环境具有智能响应性;同时干态织物透湿性和顶破强力有所下降。

摘要：耦合光催化氧化和有机膜分离技术,设计了一种新型一体式光催化氧化-膜分离三相流化床反应器;并通过利用颗粒状TiO2对酸性红B废水的降解实验,研究了反应器的基本性能。结果表明:一体式反应器中的膜组件可有效地分离TiO2,使其在反应器中循环使用。反应区曝气量是TiO2发生沉积的主要影响因素,且反应区曝气量以3.6m3/h为宜,而脱色率随TiO2质量浓度的增加呈现为先增加其后保持不变的变化趋势,最佳TiO2质量浓度为2g/L。膜组件底部的曝气装置可大大减轻膜污染,但并不对TiO2的沉积产生影响。一体式反应器可实现长期、稳定地运行。

摘要：将两类具有重要生物活性的结构单元β-氨基丁酸和糖分子结合在一个分子内,设计合成了8个新糖酯化合物.经元素分析和1H NMR确认了其结构.初步生物活性测定结果表明,该类化合物具有一定的诱导活性,且一些化合物的诱导活性比水杨酸的好.

摘要：测定了16个三唑类农药对大型蚤(***)的48 h急性运动抑制毒性活性pI50(-lgEC50),并结合计算得到的各种量子化学参数建立了相应的QSAR模型,为预测具有相似结构化合物的pI50提供理论依据;同时希望通过建立各种预测模型,能够初步了解该类化合物对大型蚤的致毒机制,并从分子结构角度为设计合成高效低毒农药提供科学依据.

摘要：根据浸入式中空纤维膜组件应用特点,对反洗压力和反洗流量在线反洗中的控制进行了讨论,并对膜组件安装位置对在线反洗的影响和在线反洗操作模型进行了分析.认为保证距膜纤维出水口最远处,即"最不利"点的清洗效果是在线反洗参数设计的基本原则.当考虑膜组件安装位置产生的重力水头影响时,组件放置高于系统出水点时应控制的最低反洗压力为b/K′+H;当组件低于系统出水点时应控制的最低反洗压力为b/K′-H.根据单根纤维反洗传质模型引入在线反洗参数ζ,当Q′/pe<ζ时,不能保证沿整个膜纤维得到有效清洗.在反洗流量和压力一定时,对应的反洗压力和流量均存在效率最高值,最佳反洗压力和反洗流量的选择可根据最高效率范围进行选择.

摘要：采用紫外光照射及氧化还原等几种不同的方法合成了N 异丙基丙烯酰胺(PNIPAM)凝胶,对凝胶的温度响应性以及力学性能等进行测试,并选择综合性能良好的光二次聚合的温敏凝胶,设计了用于控制流体的机械模型,通过试验证明了凝胶做为机械阀门的可行性.

摘要：以淀粉、丙烯酸和聚乙烯醇为原料,以过硫酸钾为引发剂,采用水溶液共聚合方法研制互穿网络高吸水树脂,并对其吸水倍率、吸盐水倍率、保水率等性能进行测定.根据正交设计实验,确定最佳的反应条件及配方.所得高吸水树脂最高吸水倍率可以达到1555倍,吸0.900NaCl水溶液倍率可达到100倍.

摘要：以乙二醇和辛基缩水甘油醚为原料,金属钾为催化剂合成双子表面活性剂的中间体———二辛基低聚二醇.文中讨论了投料比、催化剂用量、反应温度和反应时间等因素对反应的影响,设计正交实验优化合成工艺条件,利用红外光谱谱图对产物进行了分析与表征.实验表明,当辛基缩水甘油醚与乙二醇物质的量比为1∶2、催化剂用量为3份、反应温度80～100℃、反应时间为16～20h时,产物产率在6500以上.