摘要：从当前的工程设计来看，回转窑煤粉燃烧器一次风的配风都过大，一般都要大20％-40％，个别大约50％～60％，其中有许多生产线煤风比实际需要的甚至大100％，压力的选择也过大。燃烧器的配风，实际上就是一次风的合理配用，本文对此进行探讨。

摘要：最近巴西戴耐米斯(Dynamis)工程公司推出了一种Dynamis型四风道煤粉燃烧器,给出了两个设计计算公式:一个是湍流扰动系数Ka,另一个是径向扩散系数Kr,这是在回转窑燃烧器设计理论上的一项重要突破。国外回转窑燃烧器为烧替代燃料而出现的一些新结构和技术,至于到底哪种型式最好,还要通过实际生产使用去证明。燃烧器的选购还需要考虑具体的生产情况和实际使用效果。

摘要：《煤炭分析试验方法一般规定》中分析试验项目规定的代表符号和表示方法采用ISO国际标准,但水泥工业对该标准宣贯不力,经常在技术交流和互提设计资料时比较混乱。对煤炭工业分析的试验项目代表符号和各种"基"的代表符号应一律采用国家新标准,分析试验项目的代表符号抑或各种"基"的代表符号一定要准确填写,对煤炭工业分析的试验项目和各种"基"的代表符号必须持慎重态度,不能随意标注。水泥厂或设计部门在给煤粉燃烧器供货厂家提供煤粉工业全分析数据的同时,也应提供煤粉的细度,并将基符号标注正确。

摘要：为燃烧器输送煤粉的罗茨风机称为"煤风罗茨风机"。对600多条预分解窑水泥生产线的调查得知,煤风罗茨风机的选择现在有98%都不合理。这种选择造成的损失仅电能就达2.47亿元/年左右。煤风罗茨风机风量选择过大的原因:一是工程设计部门提供的所需最大煤粉量过大;二是计量设备供货单位所选用的料气比即煤粉输送浓度过小;三是业主提供给工程设计部门的煤粉质量性能参数无效,往往脱离实际。"一次风"中应包括煤风在内是合理和科学的。窑头煤风罗茨风机的升压不需选定过高。如果煤磨设在窑头,煤粉输送管路规格又比较合理,一般选为49 kPa即可。煤风输送管路规格的选择应与罗茨风机风量相匹配,管内风速在20℃时应控制在V=20~22 m/s为宜,管内风速在工况下一般都会达到24~26 m/s,绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。现在有不少水泥生产线将窑头煤风罗茨风机风量选择过大,然后再安装变频调速装置,在使用时通过变频调速装置将风量降低,这是最不可取的。

摘要：回转窑等转筒设备多采用大型半开式齿轮传动,其设计、制造和安装都遵循专用的国家或行业标准。然而回转窑等转筒设备上所用的半开式大小齿轮,以模数为基础控制齿顶间隙存在不合理性;其齿侧间隙的合理确定与闭式齿轮传动有很大的不同,需在闭式齿轮副侧隙的基础上再增加一个附加侧隙。而德国一种对回转窑等转筒设备传动大小齿轮依据中心距来选定“基本侧隙jn”(即“理论侧隙”)的图线简捷确定法,既快捷又准确。对比探讨不同标准的合理性,一方面便于与国际接轨,另一方面可供我国修订回转窑类转筒设备标准时参考。

摘要：通过对各种火焰稳定器的理论分析和实践结果,阐明了它们的性能和重要作用。一个优良的火焰稳定器不仅可使火焰更加稳定、风煤混合更加充分均匀,提高燃烧效率和喷燃管以及火砖的使用寿命;而且通过调节还可以改变火焰形状和强度,满足回转窑工况变化的要求。文章指出,对火焰稳定器设计得是否合理,是鉴别回转窑旋流式四风道煤粉燃烧器真品和赝品的一个重要标志。

摘要：为了有空间插入多种燃料输送管以满足燃烧多种燃料的需求,某煤粉燃烧器取消了中心风,采用了双风道结构;并且为了使高温二次风尽快地与煤风中的煤粉接触,将煤风道置于最外层;为了在操作时根据需要随时能够调节旋流度,该燃烧器净风采用万向可调的多个小喷嘴喷射,随时可以调节火焰形状,以满足窑工况变化或者熟料烧成的需要。实践证明,这种燃烧器一次风用量并非最小,性价比不高,但设计理念值得借鉴。

摘要：回转窑筒体垫板是回转窑系统的一个重要构件，因为垫板设计不当，常会造成焊缝开裂、垫板折断、筒体断裂、轮带裂断、简体产生缩颈、轮带和简体垫板磨损加剧，进而降低耐火砖的使用寿命等重大设备事故。对大型窑，因为简体垫板设计不当所造成的损失更大，所以就更需要研究和重视。

摘要：利用水泥窑炉协同处置固体废弃物具有独特的优势,是当前其他任何处置技术或方法、包括垃圾发电等都是无法比拟的,可以彻底实现"无害化、减量化、资源化和集约化"。在协同处置技术方面发展也很迅速,由以前废弃物热能利用率只能达到25%~35%较低的离线式处置技术发展到现在的热能利用率可达80%以上甚至100%的在线式处置技术,如丹麦艾法史密斯公司的热盘炉燃烧装置、德国洪堡公司的带KHD型燃烧炉PYROCLON-R CC型分解炉装置;我国成都建筑材料工业设计研究院有限公司于2011年研发的推动式阶梯预燃炉装置,是与国外热盘炉和KHD型燃烧炉相类似的装置,虽然结构不同,但其基本原理、性能和使用效果却基本相同,在河北武安清峰市政污泥和生活垃圾项目中成功应用。

摘要：云南昆明立宇水泥建材有限公司有一台Φ2.6m×13m边缘传动水泥磨,于2000年3月投产使用,运行到2005年,大小齿轮磨损已十分严重,振动加剧,已不能维持生产,必须予以更换。为了使更换后的大小齿轮能有较长的使用寿命和较好的使用性能,决定采用大变位齿轮的设计方案。