摘要：针对回火之后的40CrNiMo钢,采用了不同的腐蚀制度。回火之后,为了得到良好清晰的微观组织,分别采用化学腐蚀和电解腐蚀的方法对磨抛好的件进行腐蚀。在化学腐蚀方面:用光学显微镜(OM)观察了4%、5%、6%的硝酸酒精溶液以及3%的三氯化铁加10%的盐酸水溶液腐蚀之后40CrNiMo的微观组织;在电解腐蚀方面:探究了10%、20%的铬酸溶液及10%草酸溶液的电解腐蚀效果。结果表明:在想要得到清晰,明显的显微组织条件的前提下,对40CrNiMo钢这种元素成分多的金属,采用3%的三氯化铁加10%的盐酸水溶液化学耐腐蚀性较好。采用10%的铬酸溶液及10%的草酸溶液电解腐蚀的方法更可控,但效率稍低。

摘要：通过脱合金方法对金银合金薄膜进行选择性腐蚀得到了具有三维双连通结构的纳米多孔金(NPG)。将NPG作为三电极测试体系中的工作电极,利用循环伏安法表征了其在碱性条件下对10 mmol/L的水合肼溶液的电催化性能。结果表明,纳米多孔金对水合肼的电催化氧化不仅峰电流强度比纯金电极高一个数量级以上,而且起峰电位很低,表现出很高的电催化氧化性能,这种优越的电催化性能和它的高比表面积以及多孔结构紧密相关。

摘要：通过Deform-3D有限元软件分析了偏心距对5052铝合金弯管曲率的影响,得到在不同偏心距下的曲率-行程曲线。结果表明,在弯曲过程中管材随着偏心距的增大呈现的弯曲越大。在同一偏心距下,弯管的曲率与行程之间呈线性变化。同时也得到了偏心距与曲率斜率之间的关系。

摘要：对汽车结构件的工艺性、冲压工艺、工艺方案以及排样设计方案等作了详细分析,并介绍了模具的结构形式、模具关键零件的设计要点以及制造工艺。实现了大型多工位自动冲的精密级进模的设计开发与制造。替代了原多工序单冲模具,生产效率提高3.5倍以上,减小了劳动强度。从优化排样入手,采用特定的冲压工艺保证了产品的面空间位置精度(±0.3mm)、平面上的孔位置精度(±0.3mm)和直角度精度(0.6°以下)。模具制造精度达到0.002mm,提高了模具寿命。实践证明,模具结构合理、可靠,能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。

摘要：设计了一种全新的废旧电池LiFePO4/C材料全固态回收再生方法,通过焙烧对回收的LiFePO4/C材料进行除杂与均质化处理,达到提升原料纯度的目的。在此基础上,研究了磷源(NH4H2PO4)及烧结温度对LiFePO4/C材料修复再生效果的影响,当温度为650℃时得到的材料样品具有相对良好的物理和电化学性能,为废旧电池LiFePO4/C材料的再生利用拓展了新思路。

摘要：新工科建设的目标是培养多元化的创新型人才,强调人才的培养能更从容应对变化的未来。在课程改革中,注重专业前沿知识与多学科交叉融合的基于项目的学习(PjBL)可以实现科技与人文的有效贯通,本文以天津理工大学"工程材料及其成形前沿"专业课程为例,采用混合式的教学方法,介绍了PjBL教学设计、实施、评价的具体过程,旨在发展学生解决实际复杂问题的技能,培养工程人才的核心素养。教学评估表明,在专业课中实施PjBL训练,可以实现价值塑造、能力培养、知识传授的协同发展,为培养多元化工科人才的有效途径。

摘要：液压机的静刚度是保证其工作性能的重要指标。文中针对具备移动回转压头的无拉杆的组合龙门框架式压机进行研究。以THP34Y-1000G和S-THP34Y-1500作为样机,利用美国FARO公司生产的Laser Tracker X V2激光跟踪仪和瑞士Leica AT901-LR绝对跟踪仪对其分别进行静刚度的实验检测。建立空间坐标-载荷-变形的数学模型,利用1stOpt软件基于麦夸特法(Levenberg-Marquardt)和通用全局优化法对实验数据进行多元非线性回归方程拟合,得到并验证了该类型液压机上下横梁在不同载荷下通用的变形方程模型,为液压机结构的设计、刚度检测等提供借鉴。

摘要：针对材料成型及控制工程专业进行了毕业生调研、反馈、分析总结等,基于此,开展了以"学生为中心"的教学改革探索及实践,列举了教学改革设计及效果,包括:学生讲授、校外专家讲授、企业实际课题引入课后作业、企业工程师全方位合作指导毕业设计,充分体现了以学生为中心,培养了学生自主学习能力、自我管理意识、团队合作意识、语言表达能力、知识查新能力、分析、解决问题能力。

摘要：介绍了应用PLC技术的研配液压机的设计方案,对该机的研配过程、结构、液压系统和PLC控制过程进行了分析和说明。该方案的提出显著提高了控制精度和生产效率。

摘要：以筒体直径为114 mm的三元催化器筒段环缝为研究对象,根据三元催化器实际设计结构,运用***软件对三元催化器筒体与上、下盖环缝焊接进行有限元模拟分析,分别采用1 000,2 000,3 000,4 000 W热输入功率模拟计算,得到了焊接过程的温度场分布及最终残余应力场分布,结果表明,随着热输入功率增大,残余应力场面积也随之增大,在热输入功率为1 000 W时,2个结构的最大残余应力分别为290 MPa和285 MPa。在筒体弯曲部分出现了很大的变形,主要原因是筒体材料使用的是409不锈钢,该不锈钢在室温下屈服强度为240 MPa,焊接残余应力太大,引起弯曲位置变形较大。根据焊接模拟结果,本次模拟为实际焊接夹具设计和焊接工艺参数的制订提供了理论指导。