摘要：为了降低金刚石圆锯片锯切噪声,提出一种适用于多约束条件下的圆锯片减振降噪动态拓扑优化设计方法。基于混合元胞自动机算法构建了低噪声圆锯片动态拓扑优化模型,以锯片减振降噪为设计目标,以锯切过程的锯切力、位移载荷响应为多约束条件,对优化模型进行计算分析,得到了满足刚度要求的最优开槽圆锯片,降低噪声5.1 dB。依据优化结果制备了开槽锯片,通过锯切实验,验证了优化结果的正确性。该方法为低噪声圆锯片的动态拓扑优化设计提供了新思路。

摘要：为了提高Sn-Bi合金曲面铣削加工表面质量,分别基于单向走刀方式(Zig)和往复走刀方式(Zig-Zag)进行Sn-Bi合金异形曲面铣削试验,采用田口法设计分析不同铣削因素(主轴转速、铣削深度、进给速度、铣削行距)对表面粗糙度的影响规律。基于稳健性优化原理对实验结果进行分析,研究结果表明:Zig、Zig-Zag铣削方式对表面加工质量具有明显的影响,且Zig铣削质量更高;不同铣削方式下,均有铣削行距对表面粗糙度影响最大,铣削深度、进给速度影响次之,主轴转速影响最小的规律;得到不同铣削方式的最佳工艺参数,理论分析结果与实验结果吻合度较高。

摘要：建立金刚石圆锯片锯切系统动力学模型,确定锯切工艺优化方案,改善锯切性能,在降低锯切力的基础上,最大限度地降低锯切振动响应。首先,采用田口(Taguchi)试验法设计三因素三水平锯切试验,计算大理石锯切过程中锯切力和锯片横向振动响应;其次,结合灰色关联分析(GRA)方法,以锯切力和锯片振动的信噪比作为性能指标,将多目标转化为单一目标进行优化设计;最后,利用灰色关联度确定了锯切参数对综合目标的影响规律,得到锯切工艺参数组合。结果表明,采用Taguchi-GRA优化设计方法,可以获得最优的工艺参数,即同时降低锯切力与锯片横向振动。

摘要：面向高速铣削中锡铋合金异形曲面表面粗糙度工艺参量优选控制,研究了多变铣削参量与表面粗糙度的影响规律,基于田口稳健优化设计原理优化了铣削参量,并分析了铣削参量对切屑形貌的影响。建立了以主轴转速、铣削深度、进给速度、铣削行距为主要研究因素的正交实验方案,通过信噪比分析得到铣削行距是影响加工质量最重要的工艺参数,其次为铣削深度、主轴转速,而进给速度影响较小;综合稳健优化原理和铣削环境确定了铣削参数优选组合;并辨识了切屑形貌与表面加工质量关系。该研究方法对提高锡铋合金异形面加工表面完整性提供了依据。

摘要：回顾了圆锯片振动与噪声领域的研究进展,探讨了金刚石圆锯片固有特性及锯切稳定性对锯片振动特性的影响等相关问题,综述了圆锯片气动噪声、锯切噪声产生机理;在减振降噪技术评述中,针对锯切参数优化技术、阻尼减振降噪技术、自适应控制技术、锯片结构尺寸优化技术和基体拓扑优化技术及其机理进行详细的综述;最后,梳理了金刚石圆锯片振动与噪声研究领域中依旧存在的问题和可能的解决方案。

摘要：随着中国把“互联网+”计划上升为大国发展政策,标志着互联网与教育、教学相结合的创新型新教学理念和模式已经成为新时代教育的诉求。如何提高职业院校机械类专业课程教学质量,推进学校教学改革,促进校企合作教育信息化水平,实现校企协同育人,为国家培养高质量的应用型人才是新时代亟待解决的问题。在新工科视域下,提出了基于O2O+校企协同创新机制教学模式,本模式对教学环境、教学资源、评价体系这三个基本要素进行设计主要涉及机械类课程的教育领域,结合教学方式线上线下相结合方式,实现教学环境开放化、教学资源的多元化、评价体系科学化,将课堂教学与碎片化学习相结合,满足在校学生不同的学习需求,实现在新工科理念推动下创新型人才的培养。