摘要：本文运用生产实例,结合高铬钢在铸造工艺性方面的特点,阐明了ZGCr28铸钢件在铸造生产中浇冒口的设计、内外冷铁的运用、型芯砂的选择,以及清理、切割、焊补,热处理操作过程中的注意要点,缺陷件产生的原因及预防方法等,对生产此种铸钢件的厂家有一定的参考价值。

摘要：一、前言厚断面大型铸钢件缺陷大多数是在液态金属凝固期间形成的。控制凝固的工艺是否合理,不仅在很大程度上决定了铸件的质量,而且决定了铸件的成本。因此,选择合理的工艺措施用来控制铸件的凝固是铸造工艺设计的核心问题。

摘要：工厂设计工作者在设计生产所需的循环水冷却系统时,多年来都大多是按照传统的习惯进行的。这指的是,往往满足于沿用已熟悉的技术措施和系统设施,偏向于另行设置水泵房、集水池、冷却塔等组成独立的循环水冷却系统。而很少结合车间生产设施来完成系统设计。我厂热处理车间投产于1980年,在种种原因影响下,其循环水冷却系统始终未按原设计配套施工。在没有循环水冷却系统配合的情况下,当工件淬火时,水槽的溢水和降温补充水得不到复用。只好直接排入下水道造成浪费。而未予施工实现的原设计,是要建位于车间外部的独立循环水冷却系统,预计工程量大、投资额高、生产管理繁琐。这次补建设受原设计束缚。这次,是结合车间生产设施来设置的。根据已掌握工件淬火工序的用水情况和实测数据,循环水冷却系统的新设计决定不专设泵房、集水池等。

摘要：水力资源的利用是解决能源问题最有效的措施之一 ,具有成本低、运行可靠等优点。我国水力资源丰富 ,发展前景广阔 ,大力发展水电设备已列入我国“八五”、“九五”期间重点计划项目。转轮是混流式水轮机中的关键部件 ,过去采取整体铸造 ,但叶片尺寸公差难以保证 ,叶片型线及表面粗糙度的提高又受结构限制 ,机加工、修磨都很困难 ,因此在一定程度上影响单机输出功率 ,降低转轮使用寿命。近年来国内外水轮机的设计和制造都趋向以大容量、高水头、高参数来提高水轮机单机输出功率 ,减少水轮机的台数。一个大型转轮重达几百吨 ,采取整体铸造非常困难 ,需要采取多种工艺制造拼焊结构就是其中的一种。从制造工艺分析 ,要保证转轮叶片型线准确度及表面粗糙度 ,单独制造叶片是满足设计要求的一种较好的方法。随着焊接工艺技术的提高 ,国内大中型转轮皆已采用铸焊结构 ,即分为上冠、下环、叶片三部分分别铸造加工 ,然后组焊成转轮。故我们认为制订叶片铸件标准是符合当前生产需要的。我厂于 1978年开始采用 ZG0 6 Cr13Ni6 Mo不锈钢铸造水轮机转轮叶片铸件 ,并制订了工厂标准 ;1986年依据国际标准制订了津 Q/YJ713- 86 ,“混流式水...

摘要：无磁铸钢模架是制作磁钢的必备工装。它要满足无磁、耐磨的要求。本文叙述了如何适当选材,以及这种特殊功能材料的铸造凝固设计。

摘要：根据大型、超大型履带式推土机的作业特点与振动特征，研究了其行走系应采取的缓冲措施。对所建的减振模型参数进行了优化；根据阻尼减振材料的特性，对推土机驱动轮用橡胶缓冲装置进行了动态优化设计；对研制出的橡胶缓冲装置进行了试验研究，获得第一手数据。

摘要：新型６５０ｍｍ三辊轧机是天津重型机器厂消化吸收国外技术进行设计制造，为鞍山市轧钢厂粗轧改造工程提供的设备，本文较详细地介绍了该轧机工作机座的结构特点。

摘要：针对轧机工作辊道伞齿轮箱轴伸油封漏油问题,进行了改进设计,使用效果很好,具有推广价值。