摘要：主要介绍了天津钢铁集团有限公司技术中心轧钢实验室可移动新型淬火机的主要用途、结构、工作原理及选型设计过程。列举出淬火机在使用过程中的主要特点和需要注意的事项,为实现淬火操作标准化提供了支持。

摘要：介绍了一种堆焊焊丝用盘条的工艺设计与生产实践,包括产品使用特性和主要性能指标分析,盘条化学成分的优选和设计,炼钢工艺开发,加热制度关键工艺参数的制定与控制,控轧、控冷关键工艺的设计与控制。生产实践表明,天钢生产的堆焊焊丝用盘条抗拉强度适中、塑韧性高、表面质量良好,满足用户拉拔性能和焊接性能的要求。

摘要：针对耐硫酸腐蚀圆钢09CrCuSb表面划伤、褶皱、龟裂纹等缺陷,通过改进冶炼工艺、加热工艺、轧制工艺,优化孔型设计、加强细节过程控制等措施,有效控制了该钢种的表面质量缺陷,提高了圆钢表面质量。

摘要：采用正交试验的方法,研究了电脉冲处理对热镀锌镀层生长动力学的影响.以合金层生长速率时间指数为评价指标对电脉冲处理效果进行了优化.正交试验结果表明,电脉冲处理参数中电容量是主要影响因素,处理时间影响不明显,在电容量200μF,电压700 V,频率2 Hz,处理时间30 s的条件下作用效果较好.在此参数条件下的热镀锌实验结果表明:合金层的生长受到抑制,厚度减薄,组织变得均匀致密;合金层生长速率时间指数由0.717下降到0.428,合金层的生长方式由界面反应和扩散联合控制转变为仅受扩散控制.

摘要：为满足天钢钢包底吹控制要求,开发出一种钢包智能底吹氩控制系统。介绍了该系统的开发思路、控制参数要求和设计方法。应用实践表明,钢包智能底吹氩控制系统的参数设定合理准确,提高了精炼效率和产品质量,降低了耐材消耗和生产成本,具有很强的灵活性和可靠性。

摘要：为了满足市场需求,在S355系列钢板的标准要求基础上,根据不同质量级别的要求设计化学成分,严格控制炼钢和连铸工艺,实现了碳元素的窄成分控制,通过控制轧制工艺及轧后钢板的热处理,成功研制开发出欧标S355系列钢板,具有优良的内部组织。熔炼分析和金相检验表明,钢板夹杂物含量较少,晶粒均匀细小,综合性能优异,能够符合标准要求。

摘要：天钢在现有的装备条件下成功开发了保淬透性齿轮钢20CrMnTiH。根据淬透性要求,计算得出合理的成分控制范围,并设计了一套适用于现场控制的控制表。介绍了20CrMnTiH转炉—LF精炼—连铸—连轧流程生产线的关键工艺控制点。检测结果符合相关的标准要求。20CrMnTiH的成功开发完善了天钢的产品线,进一步提高了天钢产品的市场竞争力。

摘要：为满足市场需求,天津钢铁集团有限公司采用加入钒微合金的设计方法,成功研制开发出了Q460C圆钢。根据钒的强化原理,制定合理的化学成分和严格的生产工艺制度,使其获得了较高的强度和较好的机械性能。结果表明,Q460C低合金高强度结构圆钢的各项性能均符合国家标准,能够满足生产要求。

摘要：介绍了海洋输送软管中扁丝用盘条的产品质量要求以及采用"转炉→LF精炼→方坯连铸→高线轧制"的工艺生产过程。炼钢环节通过采取控制炉渣碱度、终点碳含量、吹氩时间、夹杂物变性处理等措施,提高了钢水洁净度;轧钢环节通过对加热制度、控轧控冷工艺各参数的精准设计和精确控制,确保了盘条晶粒细化、组织均匀、强度合理、塑韧性高;该盘条生产的扁钢性能良好,已成功应用于海底不同深度的输油软管中。

摘要：介绍了天钢利用转炉—精炼—VD—方坯连铸—轧钢工艺生产抗硫酸露点腐蚀09CrCuSb圆钢的开发过程。通过精炼的强化脱氧、化学成分的精确控制、连铸二冷工艺的优化和轧钢工艺的精确温度控制,开发出了09CrCuSb圆钢并形成完整的生产工艺。经检测该产品完全符合相关标准,达到了设计要求。所生产的圆钢得到用户的好评。