摘要：天津铁厂二烧的生产改进天津铁厂烧结分厂徐力胜天津铁厂为了整体生产能力的配套，续建了第二烧结车间，于１９８９年初投入试生产。在试生产的一年多时间里，设备运转不正常，各项指标均未达到设计水平，因此，于１９９０年９月开始对二烧进行了为期３个月的生产技术攻关...

摘要：介绍了天津铁厂110报警系统,给出了系统的硬件组成、软件设计及通信方式。

摘要：天津铁厂与武汉钢铁设计研究院合作,于1983年在大修的4号高炉(550m^3)上试用了自焙炭砖炉村,主要用于炉底和炉缸部位。炉底共砌砖10层,总厚为3450mm。其中下面8层为满铺自焙炭砖,上面面层为环砌自焙炭砖,中间砌二层高铝砖保护层。炉缸在风口大套下沿环砌9层自焙炭砖。

摘要：天津铁厂3号高炉(炉容600m^3)于1997年3月10日停炉大修,第二代炉役为8年9个月12天,共生产合格生铁2999843t,平均单位炉容生产合格生铁4999.7t/m^3。此次大修计划75天。 3号高炉原设计550m^3,于1975年建成投产,历经12年9个月12天,于1988年4月15日停炉大修。炉容由550m^3扩容到600m^3;炉顶由双钟设备改为无料钟设备;热风炉为改造型的内燃式热风炉;沟下和卷扬采用微机控制;设计年产炼钢生铁30～33万吨。

摘要：针对天津铁厂山区湿陷性黄土这种复杂的地质情况,提出应强调地基处理,主要采用“灰土垫层”、“大口径灌注桩”两种措施,效果最佳。

摘要：总结了传统10kV补偿系统中投切电容器组存在的主要问题,提出采用电力电子器件与真空开关并联使用的固态复合开关投切电容器组的投切方法,介绍了固态复合开关的设计方法及控制方式,并介绍了固态复合开关在天津铁厂中的工程应用,指出固态复合开关在无功补偿中有很好的应用前景。

摘要：桥式双斗轮取料机是烧结原料场的重要设备之一,主要用于对已经堆好的混匀料堆进行全断面切取并送往烧结机配料室。天铁烧结厂HQL1000.36型桥式双斗轮取料机在使用过程中,发现其机械和电气方面存在着结构复杂、设计不合理、故障多、维修量大、费用高、生产效率低等问题,已经影响到了烧结生产线的作业率。本文简述了桥式双斗轮取料机的工作原理和基本构造,对常见故障产生的原因进行了分析,并有针对性的提出了改进措施。通过改进措施的实施以及加强日常维护和管理,取料机的故障率大大降低。

摘要：天津铁厂4号高炉第二代炉役炉底、炉缸采用的是自焙炭块炉衬,生产了9年多,停炉后发现,自焙炭块炉衬已焙烧成一个近于无缝的整体,没有“环状断裂”缝存在,除铁口区外,“蒜头状”异常侵蚀不明显。因此,第三代炉衬的炉底仍保留上代的五层自焙炭块,并对炉底炉缸结构作了改进,即采用了“半石墨化低气孔率自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬”技术。

摘要：该文对原煤取样机的运动、性能要求进行了分析,提出具体的设计方案;对原煤取样机的设计思路、主要结构原理、液压系统等进行了详细介绍;分析了该机的实用价值及存在的不足。

摘要：本文介绍风量差压变送器仪表量程更改和温度补偿在风量测量上的应用，计算出更改仪表量程和增加温度补偿的实际运算结果，证明仪表量程错误和温度变化对流量准确性影响很大。