摘要：为进一步提高矿渣、钢渣、粉煤灰等工业固废的综合利用率,选取矿渣、钢渣、粉煤灰、碱当量为影响因素,以28d抗压强度和压折比为响应值,采用曲面响应法对碱激发矿渣-钢渣-粉煤灰复合胶凝材料的原料配合比进行了优化设计。通过回归方程拟合分析和响应曲面分析,揭示了各影响因子对该碱激发材料性能的影响规律,并在此基础上确定了原料最佳配合比。研究结果表明,矿渣掺量为60%,钢渣掺量为20%,粉煤灰掺量为20%,碱当量为6%时,碱激发材料28d抗压强度和压折比分别达到47.8MPa和7.4MPa,所制备的材料展现出较高的强度、较低的脆性,综合性能较优。

摘要：我公司2500t／d（一线）和5000t／d（二线）生产线，2007年6月开始在原汝州火电厂（公司隔壁）技改（5＋9）MW余热发电机组，将两线的蒸汽汇合后再分配给2台发电机组。2008年3月和4月两线余热发电系统分别投产后，吨熟料发电量一直徘徊在28kWh／t，这与设计值（38kWh／t）差距较大。从锅炉蒸汽量看，二线窑头和窑尾都超过了设计值，一线窑头和窑尾却都低于设计值。

摘要：通过不断实践分析和查找原因,然后对水泥回转窑系统进行技改优化,实现了由设计产能提高超10%和单耗降低超10%,满足了销售需求并赢得了客户满意。

摘要：我公司2500t／d生产线窑头、窑尾喂煤系统均采用合肥水泥研究设计院生产的KXT（M）-Ⅱ科氏力煤粉秤，从2006年6月投产以来，煤磨停机时窑头和窑尾喂煤秤下煤均较稳定，在煤粉人窑头煤粉仓时喂煤秤波动一下就恢复正常，但在煤粉人窑尾煤粉仓的过程中喂煤一直极不稳定，喂煤给定9t／h反馈波动高达±1．0t／h（设计计量精度为≤0．5％，控制精度≤1．0％），喂煤罗茨风机压力随之波动±1．0kPa，C1出口CO频繁超标，给窑煅烧带来较大困难。

摘要：我公司矿粉生产线设计两个库,外卖设计库侧放料,厂内水泥磨采用设计在库底的2台DB2000型仓式输送泵通过管道气力输送矿粉,设计输送距离约400m,两根输送管道单根有效内径为200mm,并行输送至2台球磨机的矿粉仓。使用初期出现一些问题,几次因矿粉输送系统的原因无法满足水泥磨的正常生产,通过改进使输送矿粉系统正常,保证了两台水泥磨的生产需要。

摘要：我公司一线窑为2500t／d生产线，回转窑规格为Ф4m×60m，由南京水泥工业设计研究院设计，于2003年投产，窑头使用史密斯DBC-219．4—450—6．5燃烧器。2017年2月利用窑处于协同停产期间，对系统工艺进行了大修，改后于3月1日点火生产。

摘要：目前为止,国内厂家对球磨机自控系统主要以磨音信号反馈控制喂料量,虽取得了不可否定的效果,但始终不尽人意。介绍了国际著名公司设计的球磨机自控系统的特点,是在设定喂料量的基础上,进行以回粉、磨位两个参数的调节。

摘要：天瑞集团汝州水泥有限公司（以下简称汝州公司）5000t／d新型干法水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院自主开发设计，烧成系统采用五级双系列旋风式预热器带TSD型分解炉的φ4.8m×72m回转窑，分解炉规格为：主炉1-φ7700mm（内径），预燃室：2～φ4900mm（内径），冷却机为TC-12102型推动篦式冷却机，于2005年7月正式点火，8月份实现达标，生产基本稳定，

摘要：平顶山天瑞姚电水泥有限公司是天瑞集团与姚孟电力集团2011年联合建成投产的“固体废渣综合利用项目”，粉磨系统由一条Ф4．2m×13m开流高细磨加HFCG160—140辊压机组成联合粉磨生产线，设计年生产能力120万吨。

摘要：防范事故．努力实现零故障完好运行．是水泥及其他行业长期追求的目标，是企业实现优质、高产、低成本的重要手段。如何实现一条生产线的零故障而且完好的运行．必须将精细化管理贯穿于他的整个生命周期。主要涵盖这几个阶段：规划设计、设备采购、安装调试、运行维护、检修技改。