摘要：天瑞集团郑州水泥公司12000t／d熟料生产线是由天瑞集团有限公司投资兴建、目前世界上单线生产能力最大、技术最先进的新型干法熟料生产线，该生产线位于河南省郑州市，由中国中材国际工程股份有限公司承担设计，预热器系统由中国中材国际工程有限公司自主研发、设计、制造，回转窑由中信重型机械公司制造。

摘要：裕泰公司2500t／d生产线于2006年10月投产，篦冷机为R1001（3．2m×22．05m）的二段五室液压推动篦式冷却机，有效冷却面积为65．88m^2,设计生产能力为2500-3000t／d，出料温度为≤65℃＋环境温度。2008年上半年窑平均日产量已达到2850t／d，但是篦冷机运行效果并不理想，主要存在二次风温低和出篦冷机熟料温度高等问题。为提高其运行质量，先后进行了三次技改，取得了较好的效果。

摘要：裕泰水泥公司2 500t/d生产线于2006年10月投产,三次风管道直径为2 200mm,衬砖使用高度为140mm的高强耐碱砖,管道和耐火砖之间夹有厚度为60mm的硅酸钙板用以隔热,三次风管的有效内径为1 800mm。2007年10月,三次风闸板附近和入炉弯管处耐火砖开始变薄脱落,2008年6月大修时发现三次风管两端顶部耐火砖脱落,有的只剩硅酸钙板。

摘要：1出现的问题我公司窑尾系统风机电动机（型号YRKK900-6,功率4 500kW,额定电流305A,电压10kV）原设计为转子水阻式启动,液力耦合器调速方式。2009年对其进行了变频改造,改造后拆除了液力耦合器,电动机转子绕组直接短接,电动机和风机中间采用膜片联轴器直接连接。2010年运行中高压变频器出现故障无法使用,在恢复原来的水阻式启动时,由于液力耦合器已经拆除,导致电动机启动时负荷增大,特别在水阻柜启动结束切换全速时,水阻箱极板间击穿放电,电动机速断跳停，启动失败。

摘要：1 改造背景我公司石灰石堆料机自2005年投运以来，因堆料机工作限位失灵导致数次撞车事故。最严重一次导致堆料机大架变形，直接损失十余万元，事故影响设备运行达15天之久。通过对事故分析，认为原因是堆料机使用年久，行走机构磨损严重导致行走时偏斜所致，经观察最严重时偏斜达3-5cm。

摘要：我公司石灰石取料机采用西门子S7—300PLC作为控制核心，采用西门子IP170B触摸屏作为人机界面。全车动力负荷大于250kW，动力电源从距离取料机约1500m远的电力室供电。1改造背景自取料机投运以来，由于线路较远，在启动刮板和料耙电动机时经常造成压降过大，导致启动接触器吸合不好，除经常出现触点粘连现象，还会使得PLC发出驱动命令后0．58内没有收到该设备运行信号（作为驱动正常反馈）。从而判断驱动失败，发出“驱动不良”故障信号并整车跳停，严重影响了设备运转。