摘要：探讨纯棉强捻弹力提花面料的设计及生产实践,采用纯棉高支合股强捻纱,组织设计为平纹地小提花组织,总结包含纱纺、蒸纱、整经、浆纱、织造、染整等生产关键工艺技术,并对生产出的新产品进行性能测试。研究表明,通过强捻纱的弹性回缩性能和印染加工特殊工艺,可以使面料具有良好的弹性;菱形小提花装饰使外观新颖、大气,兼具美观性与功能性的特点,具有一定的市场优势。

摘要：市面上的贴身保暖内衣种类繁多,功能多以保暖透气抗起球抗静电为主,抗菌功能多用在多汗的夏季内衣,且以抗菌剂或金属离子居多。为满足人们春秋冬三季对内衣的功能需求,设计开发了保暖内衣3件套装。采用艾草提取物添加到纤维素纤维纺丝液中纺制而成的新型艾草纤维为原料,合理搭配抗起球再生腈纶和黏胶纤维,使各纤维的性能优势互补,充分发挥面料的抗菌性、保暖性、吸湿透气性、抗起球性、抗静电等功能。开发的多功能保暖内衣运用随心裁修身的版型设计,四针六线的缝制工艺设计,穿着舒适,无束缚感和压力,满足了人们追求舒适健康的需求,且生产过程符合绿色环保要求。

摘要：1产品设计1．1设计构思采用紧密纺精梳棉与锦纶丝交织，利用双层组织使面料正面显现两种材料的质感对比，特别是经过印染加工后两种材质染缩不同，在锦纶处出现褶皱并富有闪光效果，使面料呈现出动感和华丽感；反面为精梳棉纱，柔软舒适、贴身，体现天人合一和人与自然和谐相处的理念。

摘要：棉乔其系列产品是由于采用不同的印染、后整理工艺而具有平整麻感、自然微弹、自然褶皱、规律褶皱等多样化的风格特征。它既具有纯棉的舒爽手感,又具有化纤乔其类产品的柔软、舒适性能,而价格远低于真丝类乔其面料,有市场竞争力。

摘要：为了解决德国绪森板簧摇架牵伸装置中进口上胶圈国产化引起的产品质量问题,对上胶圈内径尺寸、上胶圈配置的松紧程度与产品质量的关系进行了试验。结果表明:配置国产传统规格的上胶圈,纺制的CJ 7.3 tex纱质量达不到要求。根据进口上胶圈的规格,结合生产实际,设计开发了D37.15 mm新规格的上胶圈。新规格上胶圈运转平稳,对纤维控制加强,成纱毛羽减少,解决了产品的条干纱疵问题。

摘要：为开发柔丝纤维面料,通过优选纺纱各工序工艺,重点解决柔丝纤维在纺纱过程中的棉结问题;浆纱采用低黏浆料配方,适当增加氨基甲酸酯变性淀粉、丙烯类浆料含量,合理上浆率、回潮率等工艺措施,以减少再生毛羽的产生;优选生物酶对坯布进行处理。生产实践证明:通过重点降低成纱棉结,采用以氨基甲酸酯变性淀粉为主浆料的配方及酶退浆、酶精练、溢流染整工艺,可以开发出满足设计要求的柔丝纤维面料。

摘要：阐述了纯棉双层双向强捻织物的设计宗旨,分析了该品种生产的技术难点及要点,详细地介绍了准备、织造工序所采取的工艺技术措施。指出上浆工艺采用高浓、低黏度、中压力较为适宜,浆纱时退绕张力应适当加大,喂入伸长率、湿伸长率应适当提高。针对双向强捻品种采取了二次起篦子等创新操作措施,使织造较为顺利。

摘要：从产品设计、工艺流程、生产技术要点、创新性等几方面阐述了一种新型舒适弹性面料的开发过程,为该类产品开发生产提供经验借鉴。

摘要：系统介绍纤维素纤维包覆涤纶纱线及其面料产品的设计开发过程,包括纤维素纤维与涤纶包芯纱的纺制、包芯纱包覆效果优化、包芯纱系列产品开发以及产品风格设计、工艺设计等工艺实施方法。采用包芯技术,将两种性能差异较大的纤维复合成一种新型纱线,通过精细设计,实现产品的性能提升,增加新的功能性。同时指出该项目实施过程中存在的问题并给出发展建议,总结出一套适应纤维素纤维与涤纶复合纱系列产品开发及生产的成功经验。

摘要：总结Tencel棉渐变提花织物的设计与生产技术要点。通过在整经工序加大边纱张力,避免经轴松边;浆纱工序在浆料配伍上以增强、保伸、减磨为原则;穿筘工序合理设计工艺;织造工序分别调节大小织轴张力和调整每筘穿入数;染整工序合理选择工艺,确保织物风格特点等技术措施,使得该织物织机效率提高到87%,入库一等品率达到96.2%以上。