摘要：介绍了砌炉车的工作原理,围绕其工作原理和使用实践,对其液压系统进行了重新设计,选用了二通流量控制阀,实现了对修炉车三条油缸流量的均衡分配,确保了三个油缸的同步动作,有效地解决了原设计采用的比例分配阀流量分配不均的问题,提高了设备运行的平稳性和可靠性。

摘要：为了保证现场设备的可靠连续运行，现场设备驱动系统都留有一定的裕量（大马拉小车），电动机不能长期在满负荷情况下工作，除达到必要的驱动要求外，多余的力矩将转化为有功功率造成能量的浪费。天铁集团炼钢厂的结晶振动装置原来采用接触器控制，

摘要：连铸结晶器钢水液面控制系统对于保证连铸机的稳定安全运行、优化生产操作步骤、提高铸坯质量、避免出现溢钢或漏钢问题具有重要意义。分析了连铸结晶器的钢水液面控制系统的作用与原理,阐述了连铸结晶器钢水液面控制系统设计原则,有利于加深对连铸结晶器钢水液面控制系统的理解。

摘要：介绍了粗轧伺服液压系统设备组成,阐述了该液压系统AWC伺服阀存在的一些设计缺陷和运行过程中出现的故障,如阀台上阀块设计失误,无法安装伺服阀、AWC控制阀台震动剧烈、频繁漏油等,并提出了相应的解决方法和措施,改进后整个伺服液压系统平稳运行,伺服阀损坏机率大大降低。

摘要：通过对拉矫机下辊双列调心滚子轴承从使用、维护、设计、制造等各方面进行研究分析,找出了其早期损坏的原因,并制定了改进措施,提高了轴承使用寿命,取得到了显著的效益。

摘要：介绍了炼钢厂生产管理系统功能,分析了J2EE技术在系统中的设计模式及功能模块的解决方案。该系统为管理部门与生产现场建立了数据桥梁,更有利于合理组织生产。

摘要：天铁集团炼钢厂将45 t顶吹转炉改造为活炉底复吹转炉,通过对锅底形活炉底用砖型进行创新设计,在炉底砖中部砌筑采用加高保护接缝新工艺,提高了活炉底顶底复吹转炉操作的安全性;通过科学的烘炉、开炉、溅渣护炉操作,使炉衬完好,底吹透气良好,保证了转炉的稳定运行。

摘要：对影响天铁炼钢厂2 500 mm生产线成材率的因素进行了分析。通过强化坯料设计、均衡出钢、定宽轧制、降低烧损、减少切损、采用负偏差轧制、完善控轧控冷工艺等改进措施,提高了轧制成材率,中间轧废明显减少,板型得到了改善,取得了较好的经济效益和社会效益。

摘要：天铁板带车间加热炉投产后,存在加热能力不足,炉压波动幅度和热损失较大及空、煤气配比不易控制等问题。影响钢坯加热质量和板带成材率、合格率。通过改造措施,使其达到设计能力,各项经济技术指标大幅上升,实现高效节能。

摘要：为满足氧气顶吹转炉部分钢种的冶炼需求,分析了现有合金溜槽结构上存在的问题,并对合金溜槽进行了改造,自行设计开发了钢包底吹Ar系统。通过这两项改造,使系统结构简单,方便维护检修,满足冶炼工艺要求。