摘要：制动圆销是铁道货车转向架制动系统中用于悬挂杆系的连接件，使用过程中．由于受到列车剧烈的冲击、振动以及交变载荷的影响，使得制动圆销极易出现疲劳裂损，特别是圆销根部的断裂，造成货车运营与检修时圆销缺失的严重后果．给车辆的安全行驶带来了重大的事故隐患。随着铁路重载提速技术的不断升级．原有制动圆销的结构设计已不能适应新形势的要求，为此设计部门将制动圆销的头部由圆柱形改为蘑菇形结构形式．材质也由过去的45#钢改为40Cr合金钢．使得制动圆销使用时的安全性和可靠性得到了有效保证。

摘要：通过对铁道货车制动圆销的结构特点、使用状况及制造要求进行工艺分析,设计出制动圆销扁销孔一次热冲成形模具,实际应用后满足了产品的质量要求,实现了低制造成本的目标,同时对类似产品的深孔热冲成形工艺具有一定的借鉴和示范作用。

摘要：针对内燃机车增压系统用排气总管的加工工艺问题,通过在普通卧式车床中设计专用夹具,采用中分预定位、旋转分度预定位及快速位移准确定位等结构型式,较好地解决了这一加工问题。

摘要：在卧式车床上用切槽刀具加工产品时,由于工作环境恶劣、振动大,导致扎刀、损刀现象频繁发生,影响工件加工质量,加剧刀具的非正常磨损。本文针对这一现象,设计出一种抗振式机夹切槽专用刀具,利用开放式的刀座结构吸收加工时的振动,较好地解决了这一技术问题,产品质量显著提高,满足了产品加工的要求。

摘要：利用加工中心加工铁道客车用轴箱体迷宫槽时,其效率低下且无法保证加工精度,为此设计了专用可胀心轴,通过与车床主轴的联接,使产品自动对中后进行加工,并通过CAXA实体设计软件计算出重心位置,进行合理的配重选择,解决加工时的偏心问题,使加工质量满足产品图样的要求,生产效率得到明显提高。

摘要：为满足铁道机车车辆用制动软管总成套箍胀形后拔脱强度及气密性试验的要求,确保机车车辆风制动系统的安全性与可靠性,通过对套箍胀形的成型机理进行综合分析,设计出方便、快捷且高效的专用模具,通过实际应用,达到了产品的使用性能要求。

摘要：通过对U形件弯曲成型模具加装导向定位装置与自动送料机构,优化了模具结构,产品质量和生产效率有了明显提高,安全生产也得到了有效的保证,为类似产品的弯曲成型优化工艺设计提供了一种解决问题的有效途径与思路。

摘要：针对铁道车辆用转K6型承载鞍鞍面加工时的技术问题,通过对产品结构特征进行工艺分析,选择合理的定位基准和夹紧方式,设计出车床用专用工装,采用数控技术对鞍面尺寸及推力挡肩尺寸进行精准加工,实际使用后,满足了产品的几何尺寸、位置精度和表面质量要求,生产效率也得到了明显提高。

摘要：为解决深孔加工时刀具磨损过快、排屑不畅及影响加工表面质量的问题,将卧式车床改造为镗床使用,并在车床主轴内设置内冷却系统,从而达到减少刀具磨损、提高刀具寿命和加工表面质量的目的。

摘要：针对铁道车辆用承载鞍顶部超大圆弧面的加工问题,通过在普通设备的牛头刨床中设计专用靠模式工装,并与机床自动进给链相连接,实现了工件沿设定轨迹运动并自动进给的功能,较好地解决了加工工艺难题,为类似技术问题提供了经济、有效的解决途径。