摘要：通过对常规浮选机浮选入料中粗颗粒分选存在问题的分析,结合粗、细粒矿物浮选的特点,自行设计了宽粒级煤泥浮选机,并组建了宽粒级煤泥浮选试验系统,对屯兰选煤厂-1mm煤泥进行了浮选试验研究.结果表明,该浮选机在对1mm以下煤泥浮选时,浮选尾煤灰分可达55％以上,1～0.125mm粒级煤数量效率和可燃体回收率可达91.05％和84.81％,由此证明该宽粒级煤泥浮选机可对1 mm以下煤泥实现有效分选.

摘要：针对我国煤矿生产管理现状,分析并提出了基于采掘工程平面图的采掘工程动态管理问题,以属性化图素为基础建立了相应的CAD模型。该系统可解决采掘数据、采掘图形以及二者之间的动态管理问题,使采掘设计、采掘计划和采掘测量的管理融为一体,实现煤矿采掘生产动态管理。

摘要：首旺煤矿综采工作面回采巷道顶板破碎,围岩软弱,变形量较大。基于围岩松动圈理论,对首旺煤矿回采巷道的破碎机理和围岩变形机制进行分析,并根据围岩松动圈支护理论,确定锚杆支护的具体参数,设计采用锚杆+注浆联合支护来控制巷道的破坏变形。基于数值模拟结果,对支护后工作面回采巷道的屈服破坏特征、巷道围岩垂直应力、巷道围岩位移特征进行了分析。现场工业试验表明,采用锚杆+注浆联合支护技术后,巷道顶底板移近量和两帮移近量明显降低,巷道完整稳定,可以很好的控制破碎软岩巷道变形,提高巷道的整体稳定性。

摘要：以2.0~0.5mm宽粒级煤炭粗颗粒为研究对象,用实验室流化床,对煤炭颗粒进行流化床浮选试验。采用Design-Expert 8.0软件,对窄粒级低密度级煤炭颗粒进行优化设计,对不同粒径颗粒浮选最优解进行归纳。并对全粒级全密度级进行流化床浮选,结果表明,当上升水流速度为1.39cm/s,气流表观速度为0.104cm/s,捕收剂药剂用量为72g/t时,精煤灰分为12.23%,尾煤灰分为54.94%,精煤产率为45.06%。

摘要：针对常规浮选中粗颗粒与气泡碰撞概率低,且与气泡粘附后也会因矿浆的强烈湍流运动而极易从气泡上脱落的问题,结合粗、细粒矿物浮选特点,设计了一种适合于粗、细粒矿物分选的宽粒级煤泥浮选机。采用FLUENT软件对该浮选机进行了气-液两相流场数值模拟研究,通过对浮选机内流体速度、湍流强度和气相浓度的分析,验证了该结构浮选机可为粗粒和细粒矿物浮选提供各自所需的流体力学环境。采用组建的实验室宽粒级煤泥浮选试验系统对章村矿选煤厂0～1 mm煤泥进行了浮选试验。结果表明,通过选择合适的浮选工艺条件,采用该浮选机对0～1 mm宽粒级煤泥浮选时,浮选精煤数量指数和可燃体回收率分别为96.33%和92.07%。

摘要：兰兴煤矿2201工作面是为回收旧房式开采所遗留的煤柱而设计的，条件相当复杂，为了能簧全高效回采，经过理论分析和现场调研建立旧采区赋存状态模型，并运用有限元分析软件FLAC3D对旧采区复采进行数值模拟，对工作面回采过程中围岩应力分布情况进行分析研究．结果表明：载荷随工作面推进向前方煤柱内转移，采动影响范围为30～36m，开挖煤柱内支承压力呈升高～降低一升高分布趋势，出煤柱及过空巷时应力集中明显，矿压显现强烈。

摘要：针对红杏煤矿2#松软破碎煤层集中运输大巷顶板离层下沉、两帮移近量大、支护困难的问题,基于现场调研及耦合支护力学原理分析了巷道变形失稳的原因,得出巷道所处的复杂地质力学环境(构造发育、构造应力大)和巷道围岩自身特性(强度低、松散、破碎)是影响巷道稳定的重要因素,而破坏失稳的根本原因是支护体和围岩在强度和刚度不耦合。得出破碎软岩条件下巷道围岩耦合支护原则,并对巷道合理的支护方式及支护参数进行了设计,运用数值模拟对其进行了评价;现场工业试验结果表明,两帮移近量最大为250 mm,顶底板移进量最大为650 mm。

摘要：针对浅表砂性土层条件下的井筒施工难题,以内蒙古鄂尔多斯地区的砂性土地层为工程背景,对砂性土层的注浆加固进行了试验研究。运用正交原理,按3因素5水平设计试验方案,测定了不同含水率、浆砂比以及养护时间条件下砂性土注浆固结体的抗压强度、抗拉强度、黏聚力及内摩擦角,分析了3个因素与砂性固结体力学性质间的相关规律。研究结果表明:当含水率为3.4%、浆砂比为1∶4、养护时间为4d时,固结体的力学性能达到最优,各因素对固结体力学性质影响的程度从大到小依次为:含水率、浆砂比、养护时间,且随着含水率的增大,固结体的抗压强度、抗拉强度及黏聚力减小,浆砂比与内摩擦角成反比。

摘要：针对煤油浮选低阶煤泥时存在的药剂用量大、浮选效果差等问题,利用自行设计组装的电磁线圈磁化装置,对煤油进行了不同温度、时间和磁场强度下的磁化处理,考查了磁化煤油的性质及其对低阶煤泥的浮选效果。结果表明,磁化处理可以降低煤油的表面张力与黏度,提高其在水中的分散性,改善其对低阶煤泥的浮选效果。在磁化温度为30℃,磁场强度0.1T及磁化时间5min条件下,煤油的表面张力与粘度较磁化前分别降低0.79%和2.1%,油滴粒度减小。在温度30℃,磁化时间5min,磁场强度0.3T条件下,磁化煤油浮选麻家梁煤泥,可使浮选精煤产率提高14.29个百分点,可燃体回收率增加15.64个百分点,尾煤灰分提高8.86个百分点。

摘要：锚网支护为煤矿安全高效生产提供了必要的技术保障。工作面回采过程中,往往由于锚网支护强度过高,造成工作面上下端头三角悬顶,给矿井安全生产留下隐患。爆炸切割技术方便快捷,能够快速切断锚环,释放锚索锚固力,达到弱化三角悬顶区顶板强度的目的。因此,设计了一种V形罩微爆索,研究锥角、装药高度、炸高及罩壁厚4个结构参数对金属射流侵彻靶板深度与射流速度的影响机理。研究结果表明:当分析的可靠性为95%时,罩壁厚对射流速度有显著性影响;当分析的可靠性为90%时,罩壁厚对侵彻深度有影响;当分析的可靠性为80%时装药高度和炸高对射流速度有一定影响。对于V形罩的微爆索而言,最佳结构参数为:锥角80°,装药高度6 mm,炸高2 mm,罩壁厚0.2 mm,其侵彻深度为0.489 cm,射流速度为4384 m/s。