摘要：为了改善综放工作面转载破碎区域的工作环境,结合粉尘分散度分析和现场实测得出转载机机头前1 m处、破碎机处及前刮板机和后刮板机处是四个主要的产尘位置。其中,转载机机头前1 m处持续不断地产生呼吸性粉尘,其PM5占比高达85.19%,原因在于煤块与带式输送机猛烈撞击后产生大量呼吸性粉尘;破碎机处也产生大量呼吸性粉尘,但积累呼尘的速率相对较慢,其PM10占比可达98%,这些粉尘主要来源于两防护罩间由于连接不吻合而产生的缝隙;前刮板机和后刮板机处可吸入粉尘占比相对稳定且比例较高,粉尘粒度分布相对均匀,这是由于此处煤块普遍较大且携带较高的势能,下落后产生大量微细粉尘。并根据每个产尘点的特性采用不同的喷雾降尘技术并设计相应的降尘系统:转载点喷雾形成全断面喷雾抑尘,破碎机喷雾将粉尘封闭在破碎机内部并沉降,前后刮板机喷雾利用雾群将粉尘完全覆盖。最后通过现场检验,PM5和PM10粉尘的降尘率都达到85%左右,降尘效果良好。

摘要：选用Box-Behnken法以进行抑尘剂配方的优化设计,主要以非离子型表面活性剂烷基多糖苷(APG-10)、阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和聚丙烯酰胺(APAM)作为响应变量,以沉降时间和透过率作为响应值,建立回归模型,得到表面活性剂和添加剂的优化配比,配制抑尘剂.结果表明:试剂与沉降时间的回归模型中相关系数R_(2)=0.9082,方程的F值为7.69,概率0.0068<0.01;试剂与透过率的回归模型中相关系数R_(2)=0.9190,方程的F值为8.83,概率0.0045<0.01.为此得出了进行煤尘润湿和团聚效果最优的试剂复配质量浓度为:0.17%APG-10、0.49%SDBS及0.05%APAM,沉降时间预测值为34.90 s,透过率预测值为93.73%,在此情况下,可以达到最佳的润湿和团聚效果.

摘要：为了分析煤矿井下降尘喷嘴的性能,实验室设计了喷嘴性能实验装置,该装置可同时测试喷嘴的雾化性能、耗水量和喷雾距离。通过测试得出:高流量喷嘴的喷雾距离较长,但雾化性能差且耗水量较大。可以通过改善喷嘴内部结构,合理控制开启时间,从而有效降低呼吸性粉尘;现有压力下,欠压喷嘴的喷雾粒度较大、耗水量中等、喷雾距离稍有不足。可以通过升高水压而减小喷雾粒度并增加喷雾距离,还需合理布置喷雾器的安装位置和喷雾方向,使之有效覆盖产尘源;气水雾化喷嘴的雾化粒度较小、耗水量不高、但雾群受风流影响较大。可以将水压和气压调节至最佳配比值,并适当调节风速,或者在喷嘴周围增加防风装置,使喷雾雾滴形成雾群再与高浓度粉尘相结合,从而达到有效降尘的目的。