摘要：本文从监督监测的角度，设计了一种利用在线酸度计对冶金企业废酸水多点交叉排放监控系统，使废酸水事故排放造成的污染程度减少到最小，有效地保护了污水处理设施。

摘要：液压缸作为液压系统的执行元件,其性能好坏直接影响到整个设备的性能,必须在设计、加工、装配、使用及维护等方面认真对待。笔者根据自己多年的实践经验,摸索出液压缸常见故障原因及诊断方法,可供参考。

摘要：为降低活套故障率,消除带钢跑偏现象,介绍了在实际生产线中常用的卧式活套结构形式,并对牵引车、中间车等单体设备优缺点进行了详细比较,同时从设计、制造、调整等多方面分析活套带钢跑偏的原因,并结合经验对活套纠偏提出纠偏预防措施,该纠偏技术对其他冷轧生产线具有一定的借鉴作用。

摘要：针对Z-HIGH轧机辊系配置问题,开展支撑辊和中间辊辊型对产品板型影响的研究,旨在优化原有辊型设计,找出适合现场生产的辊型。通过使用计算机模拟和现场试验验证的方式,对比不同支撑辊凸度对带钢板型的影响,找到了适合于现场生产的支撑辊辊型,对比了直锥和抛物线锥对板型控制的影响,找到了合适的中间辊辊型。

摘要：不锈钢冷轧产线运行时,带钢板形缺陷、设备安装、运行状态不佳及日常维护调整不佳、操作不正确,都会导致带钢运行时在生产线上偏移中心,发生跑偏故障。带钢跑偏会造成带钢边部划伤、降低成材率,影响连续退火机组稳定运行,甚至发生断带。因此,需配置纠偏控制系统来保证钢带准确位置,才能提高生产线运行稳定性。为消除带钢跑偏现象及满足现场生产需要,通过分析总结带钢跑偏原因,及时发现、解决导致钢带跑偏原因,在机组设计及运行期间合理选用及维护,以保证产线稳定运行。

摘要：本文在对四立柱式二十辊轧机工作辊止推系统的结构特点进行分析的基础上,找出了该系统的设计缺陷,并针对性的对冷却系统、止推轴承座和工作辊辊颈做了改进,成功的解决了工作辊窜辊问题和容易着火问题,得到了巨大的经济效益。

摘要：针对冷轧精整第一道工序,存在换辊时间长特别是随着冷轧市场的不断拓展,小批量、多品种的市场需求,又大大增加了换辊频次,影响平整产量提高和操作安全的问题,提出一种提高换辊效率和安全、稳定的方法。该方法通过对推辊液压动力回路的设计,在常规基本回路基础上,采用大行程液压缸、抗衡阀、逻辑阀等元件的特殊组合方案,实现了在平整机工作辊重量大、换辊移动行程远的条件下,换辊高效、平稳,具有一定的实用价值。

摘要：为了解决马氏体热轧材料硬度低、表面粗糙度高以及厚度波动大的问题,以常见的20Cr13、30Cr13和40Cr13不锈钢带为研究对象,通过表面硬度及表面粗糙度测量、金相分析,拟合硬度与轧制变形率的关系,并在生产现场的二十辊森吉米尔轧机上进行测试与实践,开发出了马氏体冷硬态材料的生产工艺。马氏体冷硬态材料是将热轧材料在冷轧机上轧制一定的变形率后所得,工艺技术主要围绕材料的表面硬度、表面粗糙度和板形三方面进行设计。目前,太钢马氏体冷硬态钢带已实现批量生产、供货,质量稳定,市场占有率逐步提高。

摘要：针对山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂4～8号轧机带钢表面短擦伤缺陷问题,结合4号轧机刮油器设计特点,对其产生原因进行了详细分析,通过铜质刮油辊技术开发、轧制工艺改善等措施,取得了较显著的效果,并提高了生产效率。

摘要：研究了压花板花纹设计、轧辊雕刻技术,并使用廿辊森吉米尔轧机试验轧制压花板。结果表明,通过控制合理的变形量、轧制油量及轧制压力,在轧辊上雕刻的花纹可以传递到钢带表面,并且花纹深度可以在一定范围内调节。同时通过去刻花辊的应力处理,大幅提高了刻花辊的轧制量,使压花板的工业生产得以实现。