摘要：【目的】在RH精炼处理的不同阶段,根据需要会加入大量合金,以调整钢液成分,其在RH中的运动、熔化及均匀分布,决定了精炼过程的生产节奏。【方法】通过水模型实验与数值模拟,研究了NaCl饱和溶液与NaCl颗粒分别作为示踪物质,在RH装置内的传输过程及混匀现象。以KCl溶液冷冻制备的盐球类比重型合金,研究其由真空室顶部进入RH后的运动及混匀过程。【结果】结果表明:颗粒与溶液在各点处的无量纲浓度曲线变化趋势一致,颗粒方案的响应时间和第一峰值时间略晚于溶液方案,第一峰值浓度也较低,这和颗粒溶解过程有关。当溶液体积或颗粒质量增加后,在下降管出口处盐水溶液的浓度曲线第一峰浓度较大且峰值时间较短。颗粒作为示踪物质时的混匀时间均远高于(接近2倍)同等盐分溶液的方案。在RH加入盐球时,其在真空室底部短暂停留后流入下降管,随后停留在钢包底部直至融化,期间缓慢释放盐分,使得钢包底部区域达到混匀的时间较长。在实际RH精炼过程中,加入重型难熔合金后,应注意钢包底部区域物质的混合规律。

摘要：以炼钢厂上料系统改造为背景,阐述西门子S7-300控制系统在上料系统改造中的设计、应用与实现,并结合S7-300PLC控制系统的优势,介绍系统的软硬件配置。

摘要：160t电炉门型架回转支承使用寿命较低,通过观察分析回转支承损坏特征、损坏部位,逐项分析原因,排除设备维护、设备安装造成损坏可能性,核算设备承载力,对设备工况运行状态进行检测,分析得出由于设计时未考虑振动冲击因素造成设计缺陷,并对此进行针对性改进。

摘要：针对世界上工序最多、品种最全的单体炼钢厂智慧制造提升炼钢能力的需求,通过一系列专有技术的实施,实现了所有工序的远程集控。采用当前国际先进、成熟、可靠的技术,建设高可用性、高实时性、稳定的集控中心,实现远程炼钢。该集控工序主要包括基础自动化、智能工厂平台、视频监控设备的设计、集成、安装,以及一键炼钢、自动出钢和工业机器人的建设。

摘要：针对修磨机存料台检测装置只能实现单向物流的问题,通过对其工作原理的分析,重新设计了修磨机检测装置的结构,利用原来存料台的安装尺寸,在检测板右侧增加了一组滚轮,在左侧增加了配重。经生产现场使用,该装置能确保各向物流畅通,不仅保护了设备,而且消除了现场操作的一个危险源。

摘要：蒸汽喷射真空泵是按照一定的工作蒸汽参数设计制造的,但在实际运行过程中,工作蒸汽参数可能发生变化,蒸汽含水量作为重要的影响因素,直接影响蒸汽喷射真空泵的运行性能和效率,安装疏水装置作为降低蒸汽的主要措施,本文将对蒸汽喷射真空泵中蒸汽疏水阀门的选型、现场布置安装及故障分析解决做出论述。

摘要：转炉煤气干法除尘技术的应用,能够有效地提高能源转换效率、达到节约新水、节能减排的目的。同时,它能够极大地降低水资源的消耗,减少煤气的排放,并对蒸汽进行回收再利用,是现代实现能源高效转换的关键技术。重点介绍了转炉煤气干法除尘技术的应用现状,应用过程中存在的问题以及应用措施。通过对转炉煤气发生泄爆的工艺机制研究,优化蒸发冷却塔的设计,从而提高煤气、蒸汽回收效率,实现高效利用能源,节能减排的目的。

摘要：结合国外设计的全氢罩式炉在国内的实际使用状况,对炉台风机叶轮材质及结构进行分析研究,以提供合适的材料选择及优良的制作工艺,从而实现全氢罩式炉炉台风机叶轮制作国产化。

摘要：在切割不锈钢过程中,会产生大量的烟尘,原来的除尘系统不仅除尘效果差,且除尘罩压在切割机上,使切割机行走不平稳,再加上大量的烟尘干扰操作工视线,影响连铸坯的切缝质量。针对上述问题,分析了原因,制订了对策,设计、制做了带车轮的除尘罩,改造了除尘管道,取得了较好的除尘效果。

摘要：切换站装置是转炉干法除尘系统的重要组成部分,是煤气回收或放散的直接执行装置,在系统中起着承前启后的作用,其工作状态直接决定了转炉煤气能否正常回收。而切换装置放散和回收的动作依靠液压系统驱动。本文通过分析研究液压控制回路,结合工艺流程逐一探讨分析每一个动作回路的执行过程,设计合理可靠的液压控制回路可使杯阀能够协调动作,使得系统在正常切换或紧急快速切换过程中均能实现无压力扰动,确保转炉干法除尘系统正常稳定运行,同时保质保量完成煤气回收的任务。