摘要：本文对智能制造于机械设计制造中的应用及挑战展开深入探究。对其内涵以及物联网、大数据等关键技术予以阐述,针对在智能设计、生产、管理等领域的应用状况进行细致分析,涵盖基于数字化平台的设计优化、智能工厂构建以及智能供应链管理等方面。同时,将技术集成、数据安全、人才短缺等挑战予以揭示。针对这些问题,提出加强技术协同创新、完善人才培养体系以及强化数据安全保障等应对之策,意在为推动机械设计制造行业的智能化转型给予理论和实践层面的指导。

摘要：【目的】在RH精炼处理的不同阶段,根据需要会加入大量合金,以调整钢液成分,其在RH中的运动、熔化及均匀分布,决定了精炼过程的生产节奏。【方法】通过水模型实验与数值模拟,研究了NaCl饱和溶液与NaCl颗粒分别作为示踪物质,在RH装置内的传输过程及混匀现象。以KCl溶液冷冻制备的盐球类比重型合金,研究其由真空室顶部进入RH后的运动及混匀过程。【结果】结果表明:颗粒与溶液在各点处的无量纲浓度曲线变化趋势一致,颗粒方案的响应时间和第一峰值时间略晚于溶液方案,第一峰值浓度也较低,这和颗粒溶解过程有关。当溶液体积或颗粒质量增加后,在下降管出口处盐水溶液的浓度曲线第一峰浓度较大且峰值时间较短。颗粒作为示踪物质时的混匀时间均远高于(接近2倍)同等盐分溶液的方案。在RH加入盐球时,其在真空室底部短暂停留后流入下降管,随后停留在钢包底部直至融化,期间缓慢释放盐分,使得钢包底部区域达到混匀的时间较长。在实际RH精炼过程中,加入重型难熔合金后,应注意钢包底部区域物质的混合规律。

摘要：介绍了国内第一套2250 mm不锈钢带热连轧机组的工艺装备新技术,分析了自动化系统的关键技术和特点,包括多级计算机控制管理系统架构和数据流、主传动电子注入增强栅极晶体管(injection enhanced gate transistor,IEGT)技术、热连轧数学模型的开发重点等.该综合自动化系统能够适应轧制生产的高速化和大型化要求,提高了轧件的形状精度和性能精度,满足了轧制程序的变换,并且优化了生产调度,加快了在制品库存周转,减少了非计划生产.轧制规格突破了2250 mm生产线的不锈钢设计极限.

摘要：对太钢3号高炉长寿设计及长寿经验进行了总结分析。在长寿设计的基础上,通过合理匹配上下部操作制度,确保炉况长期稳定顺行,控制好入炉有害元素,并加强炉缸砖衬温度、冷却壁热负荷、冷却制度、炉缸活跃性与气流等管理工作,3号高炉已生产14年,单位炉容产铁量近1.2万t/m^(3),全炉冷却壁完好无破损,炉缸砖衬温度受控。

摘要：在电渣重熔含钛高温合金时,加入TiO_2可以抑制合金中钛的烧损.而渣系的物理性质关系着冶炼的平稳进行和产品的优良品质.本研究以CaF_2-Al_2O_3-CaO-MgO为基,加入不同含量的TiO_2,设计了电渣重熔高温合金用五元渣系,并研究了TiO_2含量对渣系熔点、黏度、密度、光学碱度和电导率等物性参数的影响规律.结果表明,熔点变化范围为1264～1296℃,且随着TiO_2含量增加,渣相中低熔点相逐渐生成,渣系的熔点逐渐降低;渣系中加入TiO_2可以降低黏度,且渣系黏度在高温段(1350～1550℃)受温度变化影响不大,利于改善电渣重熔钢锭的表面成形质量; TiO_2质量分数0～9%范围内,渣系电导率、光学碱度和密度随TiO_2含量增多呈降低趋势,且密度和光学碱度变化范围不大,五组渣系都符合电渣重熔对密度和光学碱度的要求.

摘要：7.63 m焦炉是目前世界上机械化和自动化水平很高的焦炉,它拥有先进的工艺技术、环保技术和本质化安全技术。7.63 m焦炉工艺及配套机设计充分体现了环境保护的要求。对太钢7.63 m焦炉环保技术优势进行简要分析,重点阐述了结合生产实际进行的改进情况和应用效果。

摘要：为了替代进口EQ347堆焊用钢带,试制生产了带极堆焊用E347L焊带。介绍了其设计思路及生产技术要点,分析了焊接工艺参数和合金元素对堆焊层成形和性能的影响。生产中采用AOD炉外精炼,热锻及热轧温度低于1 250℃,冷轧后产品规格0.5mm×50mm,尺寸偏差可控制在±0.01mm。进行了埋弧带极堆焊试验及检测,检测内容包括堆焊层的化学成分、力学性能和耐蚀性能等。结果表明,生产的E347L焊带堆焊层化学成分完全满足相关标准的要求,180°弯曲无裂纹,FN值在5～7之间,E347L堆焊层的硬度测试结果在204～210HV之间,晶间腐蚀后弯曲无裂纹产生。该不锈钢焊带已替代进口焊材并用于化工工业中的加氢反应器中。

摘要：设计了C-Mn-Ni-Cu-Nb系低碳贝氏体钢成分并在实验室进行了冶炼。采用Gleeble-3800热模拟实验机测定了该钢的CCT曲线,并根据CCT曲线选择最佳的加热与轧制工艺进行中试试制,开发出一种在控轧控冷条件下即可获得良好强度与低温韧性匹配的低合金钢板。

摘要：检测转炉用焦油结合和水结合修补料的高温流动性、烧结时间等性能,并将实际使用情况分析比较,水结合大面补炉料性能良好,解决了焦油结合修补料烧结时间长,劳动强度大,作业环境差等问题,在转炉使用中取得了较好的效果。

摘要：文章以财务管理理论中全面预算管理为指导,阐述了太钢集团由单纯的生产经营计划与财务预算管理体系发展到全面预算管理的历程、管理流程设计及取得的成效,指出了太钢集团实施全面预算管理的意义及可借鉴的经验。