摘要：针对世界上工序最多、品种最全的单体炼钢厂智慧制造提升炼钢能力的需求,通过一系列专有技术的实施,实现了所有工序的远程集控。采用当前国际先进、成熟、可靠的技术,建设高可用性、高实时性、稳定的集控中心,实现远程炼钢。该集控工序主要包括基础自动化、智能工厂平台、视频监控设备的设计、集成、安装,以及一键炼钢、自动出钢和工业机器人的建设。

摘要：三维表面裂纹是许多工程结构中普遍存在的一种缺陷,无论是在损伤容限设计或缺陷评估阶段,人们都要求对裂纹的应力强度因子进行精确的估计,这一参量对裂纹的预测和剩余疲劳寿命的估计起到至关重要的作用。借助有限元软件Abaqus和断裂力学软件Franc3d建立三维半椭圆表面裂纹实体模型,依据断裂力学相关知识,采用M-积分法,对含有表面裂纹的模型进行数值模拟,研究了模型在不同裂纹形状比(a/b=1.5、1.36、1.25和1.15)以及裂纹倾角(θ=0°、15°、30°和45°)下的裂纹扩展情况和应力强度因子参数敏感性。主要研究内容与结论如下:裂纹形状比a/b越大,应力强度因子越小,应力强度因子分布形貌由“凹”向“凸”转变;裂纹倾角达到0°时,裂纹深处应力强度因子最大,裂纹更容易扩展,随着裂纹倾角(0°、15°、30°和45°)的增大,应力强度因子逐渐减小。

摘要：结合国外设计的全氢罩式炉在国内的实际使用状况,对炉台风机叶轮材质及结构进行分析研究,以提供合适的材料选择及优良的制作工艺,从而实现全氢罩式炉炉台风机叶轮制作国产化。

摘要：切换站装置是转炉干法除尘系统的重要组成部分,是煤气回收或放散的直接执行装置,在系统中起着承前启后的作用,其工作状态直接决定了转炉煤气能否正常回收。而切换装置放散和回收的动作依靠液压系统驱动。本文通过分析研究液压控制回路,结合工艺流程逐一探讨分析每一个动作回路的执行过程,设计合理可靠的液压控制回路可使杯阀能够协调动作,使得系统在正常切换或紧急快速切换过程中均能实现无压力扰动,确保转炉干法除尘系统正常稳定运行,同时保质保量完成煤气回收的任务。

摘要：蒸汽喷射真空泵是按照一定的工作蒸汽参数设计制造的,但在实际运行过程中,工作蒸汽参数可能发生变化,蒸汽含水量作为重要的影响因素,直接影响蒸汽喷射真空泵的运行性能和效率,安装疏水装置作为降低蒸汽的主要措施,本文将对蒸汽喷射真空泵中蒸汽疏水阀门的选型、现场布置安装及故障分析解决做出论述。

摘要：针对修磨机存料台检测装置只能实现单向物流的问题,通过对其工作原理的分析,重新设计了修磨机检测装置的结构,利用原来存料台的安装尺寸,在检测板右侧增加了一组滚轮,在左侧增加了配重。经生产现场使用,该装置能确保各向物流畅通,不仅保护了设备,而且消除了现场操作的一个危险源。

摘要：转炉煤气干法除尘技术的应用,能够有效地提高能源转换效率、达到节约新水、节能减排的目的。同时,它能够极大地降低水资源的消耗,减少煤气的排放,并对蒸汽进行回收再利用,是现代实现能源高效转换的关键技术。重点介绍了转炉煤气干法除尘技术的应用现状,应用过程中存在的问题以及应用措施。通过对转炉煤气发生泄爆的工艺机制研究,优化蒸发冷却塔的设计,从而提高煤气、蒸汽回收效率,实现高效利用能源,节能减排的目的。

摘要：在切割不锈钢过程中,会产生大量的烟尘,原来的除尘系统不仅除尘效果差,且除尘罩压在切割机上,使切割机行走不平稳,再加上大量的烟尘干扰操作工视线,影响连铸坯的切缝质量。针对上述问题,分析了原因,制订了对策,设计、制做了带车轮的除尘罩,改造了除尘管道,取得了较好的除尘效果。

摘要：针对太钢炼钢二厂由于物料复杂多样,造成同一大类中有些订单投料偏重,有些订单投料偏轻这一问题,太钢炼钢二厂信息化室通过编写计算机程序,自主研发了炼钢投料系统SFS(Steelmaking Feeding System)。该系统能够确保分摊结果的准确性,运行稳定,实现按订单对板坯投料进行分摊,满足ERP财务成本核算要求,解决了炼钢过程板坯投料成本不准的问题。

摘要：从电炉炼钢工艺设计出发,对电炉炼钢生产过程中各种工况进行?分析,探讨该过程的热力学完善性,寻找该工况中能源使用和转换最大化的有效方法。