摘要：重点对太钢高炉喷吹烟煤无烟煤混喷控制系统的组成、功能、特点进行了阐述,并对系统硬件配置和软件设计进行了分析。

摘要：太钢在多年的喷煤改造与实际生产过程中,逐渐摸索出一套太钢特有的浓相喷煤技术,并设计、研制出一些新设备,经过几年的生产实践,喷煤浓度可达60～100kg/kg,管道流速降到3m/s以下。

摘要：对30年代建造的300m3高炉仓下系统进行了方案设计．采用分散过筛，皮带机运输．集中称量的方式，改善了入炉原料条件，提高积量精度，达到高炉生产优质、高产、低耗的目的。

摘要：以太钢新建4 350m3高炉为例,论述了为实现高炉炉缸炉底的长寿,从高炉的设计、选材和砌筑等方面采取的一系列措施。炉缸设计采用"传热法",炉底设计采用"隔热法",炉缸炉底整体设计采用了"扬冷避热梯度布砖法"。炉缸选材使用优质高导热系数的碳砖,为了克服冷却壁与碳砖之间捣打料带来较大热阻,砌筑过程中碳砖采用顶砌冷却壁方式,并且严格控制砖衬宽度;炉壳与冷却壁采用分段灌浆。通过建立炉缸炉底传热数学模型,进一步表明了该高炉炉缸炉底优良的性能,投产后1 150℃等温线位于炉缸砖衬热面附近,有利于渣铁壳的形成;同时碳砖内部温度普遍低于750℃,温度梯度较小,碳砖脆化及热应力对砖衬的破坏作用较轻,为日后实现长寿炉缸炉底创造了必要的条件。

摘要：通过分析太钢4350m3高炉(5#高炉)炉缸以上冷却系统的设计特点,研究其在高煤比、高产量情况下炉内煤气流分布对炉体热负荷的影响.结果表明:太钢5#高炉的边缘气流指数W值控制在0.55左右;中心气流指数Z值应控制在8.8左右;5#高炉下部炉腰炉腹的热负荷较为稳定,而炉身的中上部稳定性较差;5#高炉的热负荷还有降低的潜力,热负荷控制在10～120GJ.h-1范围4350m3高炉仍可稳定操作.

摘要：本文从改造方案设计、变频器配置、改造实施过程以及变频器在烧结主抽风机上的成功应用．论述了太钢450m^2烧结机主抽风机实施变频运行改造的技术过程。变频改造后，系统运行稳定、安全可靠、节能效果显著。

摘要：对太钢6号高炉炉本体的设计与改进进行了阐述。太钢6号高炉炉本体的设计基于5号高炉的运行情况,保留了炉底、炉缸的设计,借鉴铜冷却板形式的成功操作经验,对其炉腹、炉腰及炉身中下部内衬和冷却控制形式进行改进,同时完善了高炉检测系统和监控系统,对风口、铁口等一些细节部分加以优化,使炉本体设计更趋于合理。

摘要：介绍了太钢原料场现状,因烧结矿需求增加,原料场建设面积狭小成为制约烧结机提高产能的瓶颈。通过对原料场料堆布局工艺、抬高堆料机设备俯仰悬臂方面的系统优化,在原料场设计产能严重不足的情况下,完成了全混匀矿生产保供任务,产品质量进一步提升。

摘要：太钢4 350 m3高炉是中国自行设计建造的大型高炉,2006年10月13日开炉。2008年通过分析煤比200kg/t生产情况下要求的原燃料成分和性能水平,不断探索在高富氧率、大喷煤高炉腹煤气量指数生产下合理的煤气流分布和操作炉型的控制,同时加强炉前作业管理,在2008年2月后实现连续5个月(全年有8个月)煤比200kg/t以上。

摘要：高炉一代炉役期存在由设计炉型向操作炉型的转变过程,太钢5号高炉操作人员针对5号高炉的设计、运行特点,总结出符合其炉型演变、维护要求的管理制度,其中包括原燃料管理、布料矩阵调整、冷却制度调整、炉体温度分析与控制以及硬质耐火料压入维护炉衬的方法。运用这些管理方法,5号高炉能够长期保持合理操作内型,-3-1取得了利用系数2.5 t/(m﹒d),煤比180 kg/t以上的先进生产指标。