摘要：随着汽车工业的迅速发展、汽车；中压落料工艺水平的提高．开卷落料线越来越普遍存在于各钢厂剪切配送中心和汽车生产厂家。普通的开卷剪切线，只能剪切钢板毛坯．到生产线上再进行手工落料。而开卷落料自动生产线的运用能够提升大型覆盖件（如侧围、外板、翼子板、发罩等）的毛坯表面质量，提高劳动生产效率和材料利用率，降低整车成本。

摘要：多车型、小批量、高产能的汽车混线制造物流系统庞大而复杂,是各种不同功能要素的集合。各要素之间相互关联、相互作用,形成众多的功能模块和各级子系统。汽车制造物流规划的优劣,直接影响装配线生产效率的发挥和物流对生产计划变动的快速响应能力。本文根据汽车生产企业总装车间多车型、小批量、高产能的实际生产情况,按照生产物流规划的基本原则,从几个方面阐述和分析乘用车制造总装车间内部物流规划基本步骤及方法。

摘要：当汽车制造企业拥有多个工厂、多个物流库区时,在总图平面布置设计时需要进行系统考虑、统筹规划,采取科学的物流规划技术,结合自身的运营模式,设计出最优的汽车工厂群中物流库区平面布置方案。

摘要：采用AutoForm分析软件可以指导模具设计者修改摸具设计，找出产品可能出现的质量问题，提高一次试模战功率，对企业缩短产品开发周期、降低成本．提高市场竞争力有重要的意义。

摘要：在涂装的过程中，影响其装饰性的主要问题源就是涂层表面的颗粒，如何较好地控制颗粒的发生，这是与涂装线的工艺水平、装备水平、现场管理等密不可分的。本文就涂层颗粒的防治，以及防治效果和经济效益评价做了介绍。

摘要：CATIA软件自动化对象编程（V5 AUTOMATION）技术在汽车冲压件绘制修边线方面应用广泛。利用自动化对象编程技术开发的自动确定覆盖件修边线程序运行效率很高。

摘要：从产品设计的工艺性、冲压工艺规划和先进工艺及工装的应用3个方面说明了汽车车身开发中影响材料利用率提高的因素,并提出了相应对策。

摘要：对于采用全弧焊的连接方式的独立车架的焊装精度控制,目前在国内尚属较为陌生的领域。本文站在工艺规划角度,从工艺分析、夹具设计和夹具调试三个方面,探讨了规划焊装人员在对焊装车架精度控制的切入点,并介绍了在项目中取得的相关经验,在提高焊装车架精度起到了一定的作用。

摘要：本文结合整车装配的实际状况，论述了通过合理的规划和设计，采用先进的工艺和设备，对生产线电动拧紧工具和生产线输送设备进行有效联合应用，在整车关键零部件的装配过程中实现装配防错。

摘要：目前,汽车制造企业都将面对产品召回问题。论述了通过合理规划和设计,对整车关键零部件在装配前进行条形码读取、防错对比;对关键零部件条形码与整车VIN实行对应绑定。在提高关键零部件装配过程质量的同时,便于后续对有缺陷问题的车辆进行追溯,以提升汽车装配过程质量和质量追溯效率。