摘要：0 前言 姜堰市化肥有限责任公司MDEA脱碳装置的设计压力为1.6 MPa,设计规模为18 000 m3/h(标态)变换气流量(35 kt/a合成氨),经不断改造和完善,现有实际生产能力已达100 kt/a合成氨,基本满足全系统的配匹和经济运行.

摘要：姜堰市化肥有限责任公司现有2套10万t/a的合成氨生产装置,其脱碳系统1#线采用MDEA法,2#线采用PC法。为提高再生气中CO2纯度,这2套脱碳系统均设置了闪蒸槽,使少量溶解在吸收液中的非极性气体H2和N2先闪蒸出来。目前,2套装置产生的闪蒸汽流量高达2 600 m3/h,其中CO2高达75%~83%,H2为13%~17%。技改前这些闪蒸汽送往碳化工序生产碳铵,但其CO2利用率低,

摘要：分析了循环冷却水水质变化的原因,介绍了对循环水进行水处理所采用的水稳定技术和管理技术,从浊度、腐蚀、结垢、微生物等方面论述了水质的控制原理、治理流程、配方设计和操作要领,对治理后循环水运行效果进行了总结。

摘要：0前言UG40／3．82-M型循环流化床锅炉蒸发量为40t／h，设计效率为85％，设计煤种为造气炉渣＋煤屑＋烟煤，实际运行煤种为造气炉渣＋烟煤，于2006年10月15日正式运行。该流化床锅炉运行近3年来，陆续出现一些磨损问题。本文旨在深入分析磨损原因及维修采取的改进措施，以及取得的效果。

摘要：从工艺流程、设备配置和运行工艺指标等方面介绍了催化栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用;简述了888型脱硫催化剂的催化机理、反应原理以及催化栲胶法脱硫工艺的优点,着重分析了催化栲胶法脱硫的影响因素以及脱硫、再生、硫回收三者之间的相互影响和制约关系。

摘要：0前言姜堰市化肥有限责任公司现有两套尿素生产线,其两套脱碳装置分别采用MDEA脱碳工艺和碳酸丙烯酯(PC)脱碳工艺。在现有的生产工艺下,脱碳工段的闪蒸气送常压碳化工段副产碳酸氢铵,多余的CO2气体直接放空,既影响环境,又浪费CO2资源。为此,公司通过充分的市场及技术调研,决定采用低压吸收法回收PC脱碳闪蒸气中的CO2及H2和N2,同时新增30kt/a工业级液体CO2装置,副产液体CO2出售,达到社会效益和经济效益双赢的目的。1设计工艺参数(1)闪蒸气组成(体积分数):CO2为78.0%,H2为14.0%,N2为6.0%,CO为0.9%,CH4为0.9%,O2为0.2%。(2)低压吸收压力:0.38~0.40MPa。(3)吸收温度:35℃。(4)闪蒸气气量:4300m3/h(标态)。(5)净化气中CO2体积分数≤15.0%。(6)再生气中CO2体积分数≥97.5%。2设计方案2.1合理利用现有设备其工艺的设计是在现有2.7MPa变换气脱硫及PC脱碳系统的基础上改造设计的,因地制宜、合理利用了现有设备优化工艺,节省了一次性投资。为解决脱碳系统负荷增大、脱碳塔偏小的问题,新增1台Φ2800mm脱碳塔,将原Φ2600...

摘要：简述了以热功电联产汽轮机驱动造气风机取代电动机拖动风机的技改方案;论述了背压式汽轮机的工作原理、蒸汽工艺流程、入炉蒸汽控制要求、汽轮机的联锁监控及运行维护;分析了机组运行状况及经济效益。结果表明,热功电联产汽轮机混拖造气风机投入运行后,机组运行稳定,节电效果明显,可节省电费约4万元/月。技改投资31万元,投资回收期7.69个月,技改完全达标后可节约电费11万元/月,投资回收期仅3个月。

摘要：简要介绍了蒸发式冷凝器在工业级液体CO_2、冷冻、尿素以及联醇工段的设计选型和实际运行情况。实践证明,蒸发式冷凝器具有节能、节水、性能可靠、换热效率高等特点。在选型时,需根据不同的介质、工况条件进行优化选择。

摘要：0前言姜堰市化肥有限责任公司现有两套尿素生产线,具备合成氨200kt/a、尿素300kt/a的生产能力。在现有满负荷生产的情况下,合成冷冻岗位超负荷运行,尤其在夏季,冰机电流高,冰机贮槽压力高,使得生产运行既不经济又不安全。为此,公司决定对其进行改造。经过大量的调研考察工作,结合冷冻工段的实际情况,决定增设蒸发式冷凝器。1冷冻工段现状夏季生产时最突出的瓶颈是冷冻工段。由于新系统循环水温度达35℃左右,进入贮槽的液氨约42~43℃(高于40℃设计温度),冰机贮槽超压排放,运行极不经济,氨产量明显下降(高温期间满负荷运行时,产量只有32.5m3/h左右),电耗、煤耗明显上升。若不对冷冻工段进行技术改造,夏季冷冻工段的瓶颈现象将更为突出。冷冻工段共有16台8AS17冰机、7台330m2波纹管冷凝器以及6台250m2立式冷凝器(其中6台立式冷凝器已损坏而停用)。根据理论计算,循环冷却水温度≤32℃时,3.2台8AS17冰机对应的冷凝器的换热面积约需要300m2,因此现有7台330m2波纹管冷凝器的换热面积理论上已能满足16台8AS17冰机的要求。但在夏季高温期间关键制约因素是冷却水温度,而新系统循环水温度却不能保证≤...

摘要：为处理化肥生产中产生的氨氮废水,投资建成处理能力为1 800 t/d的生化处理装置。介绍了生化反应的原理和装置工艺流程,分析了氨氮废水的基础数据和影响生化脱氮的因素。装置投用后,每年可削减COD 800 t,BOD 400 t,NH3N 2 000 t,实现了污水零排放。