摘要：实际生产挤压管形或管材件时常伴有管壁弯曲,影响产品的外观质量,对于有平直度要求的零件成品率非常低。运用Deform-3D软件,对1060铝薄壁矩形管的成形过程进行模拟分析影响管壁平直度的因素,为模具设计与生产工艺提供参考依据。实验在室温20℃,固体粉末润滑剂,2000 k N液压机设备环境下进行,在实验之前需要对坯料进行皂化处理。通过实体挤压件与模拟件的对比分析以及对实体件管壁壁厚的测量,发现实体件管壁平直度较模拟件弯曲并且壁厚不均匀。改变上、下模相对位置关系,上模中心向下模中心左边偏离0.2 mm,使得上、下模之间间隙不均匀。通过模拟结果分析表明,上、下模间隙不均匀是影响管壁平直度与壁厚不均匀的一个重要因素,而挤压速度对管壁的平直度影响不大,为实际生产和模具安装精度要求提供了参考。