摘要：苎麻剥制工艺参数是剥麻机设计与力学分析的基础。为提高剥麻机剥制质量和效率,论文针对剥麻机切削机构运动和力学特点,在自行设计的苎麻剥制机上进行了试验,对麻皮基本工艺参数、麻皮机械物理特性、切削机构动力参数对剥制质量和生产效率的影响关系进行了试验测定和优化分析。试验结果表明:随着正压力增大,纤维含杂率和含胶率降低,麻纤维质量得到提高,但损失率增加。麻皮切削速度加大有利于提高工效,但纤维质量有所下降,损失率增加。对剥制质量和工效的综合影响分析显示,切削机构刀具正压力和相对速度的最佳取值分别为220N和0.6m/s,而滑动摩擦系数,麻壳剪切强度,麻壳及纤维的厚度压缩比等工艺参数可为剥麻机切削机构的设计提供重要依据。

摘要：提出了基于变隙定压原理的旋切式苎麻剥制机的设计思路和技术方案,分析了弧形变隙定压双支点浮动式旋转切削机构的工作原理和技术特点。依据旋转切削机构的受力条件,对影响苎麻剥制质量的相关工艺参数进行了试验和测定,在此基础上对旋转切削机构及其主要参数进行了设计和计算,并对其力学模型的动力和运动参数进行了理论研究和分析。通过6BX-40型样机试验表明：剥制效率比传统方法提高2~3倍,纤维胶质含量25.8%,纤维含杂率4.6%,纤维损失率4.3%,剥制质量达到国家相关标准要求。

摘要：长尺寸重要零件单面加工过程中,因受热不均产生应力应变,容易出现热变形加工误差,为了准确计算这种误差,通过建立模型,应用数学和力学原理推导出单面加工热变形计算公式,并确定各项取值办法,进行了实例验证。本方法对一些高精度和典型重要工件加工误差的预测、修正、工艺结构设计改进和产品精度定位提供了重要依据。

摘要：针对传统玻璃钻孔机床人工定位精度差、工作效率低等缺点,提出由FX2N型PLC与FX2N—20GM组成定位控制系统,采用伺服系统驱动的控制方案,阐述了软硬件设计与实现方法。该系统实现了玻璃钻孔机高精度自动化加工,改造后的设备可提高工效10倍左右。

摘要：针对甲醇合成塔在实际生产中对压力参数的要求,设计了一套由PLC、变频器、压力传感器、气体压缩机等主要设备构成的变频压力控制系统,具有自动变频运行功能。提出基于PID的压力参数控制方案,解决了传统压力控制方式中存在的问题,增强了系统的可靠性,提升了系统的总体性能。

摘要：采用嵌入式微处理器LPC2129作为控制单位,设计了煤矿瓦斯浓度和风速监测节点,各节点通过CAN总线与监控主机连接进行通信,对各节点监测区域的瓦斯浓度数据分析后,主机向风机节点发送控制指令,调节风机的输出功率。该系统不仅监测风机出风口附近的瓦斯浓度和风速,而且做到了对整个矿井内各个区域实时掌握,以便对风机的工作状态做出及时的调整,达到安全生产和节能的目的。

摘要：为了满足旋转机械在线故障诊断的需要,设计了基于DSP和BP神经网络的在线故障诊断系统,采用DSP芯片TMS320F2812作为主控芯片,开发了具有振动信号采集、转速测量、输入输出的硬件系统。针对旋转机械的常见故障,开发了基于DSP的频谱分析软件,并将BP神经网络嵌入DSP中实时运行以实现旋转机械的自动故障诊断。文中使用该系统对旋转机械的转子不平衡、不对中,轴承外圈损坏、断齿、轴承座松动5种故障进行了实测,结果表明它能正确地识别出故障的类型。使用该系统进行旋转机械在线故障诊断可以提高生产效率,保证设备的长时间稳定运行。

摘要：自动分拣系统是大多数流水生产线上的一个重要环节。基于机器视觉的机器人分拣则有着适应范围广、随时变换作业对象和变换分拣工序的优势。设计基于Lab VIEW软件控制的工业机器人自动分拣系统,采用Lab VIEW软件编程、设计原型。测试和实验证明,系统能够稳定地实现物料的迅速识别和自动分拣。

摘要：文章分析了传统单片机课程教学中存在的问题,提出了基于工作过程导向的项目教学新方案。直接针对单片机产品开发与生产过程中的行动能力系统设计学习项目,以产品为载体,采用"车间教学"组织形式,以"咨询、计划、决策、实施、检查、评估"为工作程序,实现了职业教育的教学过程与工作过程的融合。学生的学习效果明显提高,实现了学生与企业的"无缝"对接。

摘要：结合工程设计计算的实际情况,重点对采用不同的积分不等式求解同一工程设计值进行了研究,并可确定误差大小(真正的误差比计算的误差更小).目的在于提高工程设计精度,为计算机编程建立了四个重要的数学模型.