摘要：介绍了3D打印的某型柴油机气缸盖铸件砂芯的设计。采用3D打印的砂芯,替代传统的组芯方式,将关键砂芯做成1个整芯。有效避免了铸件因多个砂芯配合的累积误差导致的尺寸不合格,同时降低浇注过程中砂芯晃动导致呛火的概率。

摘要：主要介绍了3D砂芯打印生产流程中微波烘干设备的机械系统设计和电气系统设计,通过微波烘干设备的研发,提高生产效率,保证砂芯质量,降低生产成本,减少能源消耗,推进3D砂芯铸造的生产智能化。

摘要：冷射砂快速成型作为一种铸造型砂的制作方法,有效提升了铸造型砂生产效率与质量,同时节约人力需求。然而冷射芯模费用较高,一般只在大批量铸件模具中投入使用。而中、小批量产品因模具价格过高不能普及推广。降低此模具费用,成为其适用于中小批量件的关键。本设计方案提供一种射芯模块化制作方案,原理是将模具中重复制作部分固定模块化,不同的部分单独制作。更换不同部分实现模具间的切换,从而大幅降低模具制作费用。

摘要：介绍了一种机架产品全套射芯模生产工艺。从砂芯排版,模具本体设计,射嘴与排气设计等方面分析了射芯模具的设计。分享了主要射芯参数的选择,针对射芯砂芯典型问题提供了常用解决方案。

摘要：通过对风电高精度中空大直径轴类的工艺分析,设计同轴度芯轴工装,实现一次装卡加工高精度中空大直径轴两端轴承支撑孔,保证φ0.05mm同轴度要求。

摘要：针对GEO＆G FR3—2J进气缸铸件特点，对进气缸筋板芯盒模具进行合理设计，利用分层对开式芯盒结构和局部镶铸镶嵌件的方法，攻破了该类产品的设计难点。并且对填砂步骤和金属活块工艺进行具体规定，在实际试验和生产中取得了良好的效果，验证了此种设计方案的可行性。

摘要：UG软件中的模型比较可以进行三维的虚拟分析、设计。实践证明在UG软件的支持下,技术人员提高了工作效率,减轻了劳动强度,也缩短了模型改制设计的周期。取消模型改制过程中多次三维划线造成的成本和人工的浪费,抑制制作周期长、模型手工处理难度大加工困难等问题。

摘要：为解决水轮机叶片类铸件造型模具制作周期长、模型手工处理难度大和后期变形的问题,通过对水轮机叶片类铸件铸造模具的改进设计,采用多层板U型咬合法,有效缩短了制作周期,解决了模型手工处理难度大和后期变形问题。经过批量设计和生产结果表明,改进后的模具设计工艺合理可行。

摘要：：介绍了MES系统在铸造行业应用的必要性以及可行性.介绍了初期对MES需求的调研、系统的框架设计、相关系统间的边界设定、实施流程及方案设计等.实现产品数字化制造,可提高产品制造能力,缩短产品制造周期,降低制造成本.

摘要：合理应用FDM 3D打印技术,关键在于合理的挤出装置结构、最优的挤出螺杆参数,最佳的挤出螺杆转速与打印进给速度的匹配关系,以此来保证3D打印螺杆的挤出量,提高打印效率,并且根据进给速度的大小来分配材料挤出速度,使材料均匀挤出成型。本文通过理论计算与实验对比,来确定螺杆参数及转速与挤出量的关系,并且确定转速与进给速度最佳匹配关系,使材料平稳挤出成型。