摘要：针对水轮机分瓣式下环制造难度大、薄壁易变形、尺寸精度要求高、制造周期长等问题,采用精加工过程中不翻件一次性加工到位的工序流程,以及对合缸工装、装卡找正的方法进行优化设计,通过实际加工尺寸测量,达到图纸尺寸精度要求,验证了水轮机分瓣式下环制造方案的可行性及高效性,解决了水轮机分瓣式下环加工过程中易变形、尺寸精度无法保证等难题,可为大直径薄壁件精加工提供参考。

摘要：大型海上风电转子是海上风电机组的关键部件,其作用是承载电极定子和转子电刷,通过平稳运行持续将风能转化为电能,因此其对于平稳运行要求极高。作为回转体平稳运行的关键质量参数,转子的圆柱度在加工过程中面临容易变形超差等多方面的问题,在机械加工控制阶段属于重难点。鉴于此,通过装夹方案研究优化及专用工装设计,采用过程检测控制等多种方法,有效解决了转子在加工过程中圆柱度超差的问题。

摘要：反锪孔结构不同于一般的孔特征,由于锪面被零件其他结构遮住,刀具无法从正面下刀加工,只能从过孔穿过反向加工反锪孔直径和反锪面。反锪孔加工无标准刀具,给出了四种反锪刀非标设计方案,并对比了四种方案的加工性能,可为反锪孔的加工提供借鉴。

摘要：针对传统车削轴颈粗糙度与技术要求存在的问题,通过对磨机耳轴类零件的轴颈面传统加工方式的分析及槽刀加工轴颈方案设计实施,总结和整理了一套使用非标槽刀代替传统的车刀进行轴颈面切削的工艺方法,此方法可提升精加工表面粗糙度,从而减少磨削量达到提高加工质量及效率的目的。

摘要：主要阐述了PLM技术原理、关键技术和应用方案,分析了宁夏共享精密加工有限公司精密加工业务实施现状和存在问题,并给予PLM系统提出具体的解决方案,有效提升和优化了工艺设计效率和质量。

摘要：以三轴雕刻机为基础,设计摆动式回转工作台,以此来研制新型五轴数控雕刻机.利用SolidWorks三维建模技术,主要对床身、横梁、刀架、工作台以及各传动部件等结构进行了设计,研制出新型五轴雕刻虚拟样机.基于Ansys仿真分析软件对虚拟样机关键部位进行刚度、强度校核,在满足新型五轴雕刻机高速、高强度的基础上,对关键部位进行结构优化.

摘要：主要对超大型四瓣式磨机端盖的加工方法及工艺规程设计进行了论述,通过分析端盖的加工技术要点、精度要求,设计出合理的加工工艺流程及装夹工装。

摘要：为了实现导叶持环高效率粗加工,采用了优合理工艺设计方案与数控编程思路,优化了内腔较多且较深槽子的数控加工工艺及程序设计,并改进了内腔加工效率较低的工艺程序思路。实验结果表明,该导叶持环加工效率提升方法实现了预期目的,有效的提高了导叶持环类产品的加工效率和质量。

摘要：该项目两处加工困难的部位分别是上、下缸两端轴承座的异形槽和下缸的8个空间多角度深长孔。通过装夹方案研究及专用工装设计,空间多角度深长孔工件找平找正方案研究及大型异型槽加工方案及工装研究,实现该项目的加工。

摘要：静压导轨多用于重型机床,其具有摩擦系数小、导轨磨损少、低速运动时速度均匀等特点。本文通过恒流静压导轨板、导轨机械间隙、静压流量、油液温度等设计计算,进行DVT630×35/50立车的承重校核,完成超吨位工件加工任务。