摘要：数字孪生技术通过“虚—实”之间的精确映射,打破了虚拟与现实之间的藩篱,实现了产品从设计、制造到售后服务全生命周期的过程监管。本文主要探讨数字孪生技术如何助力3D打印产业实现虚拟制造。

摘要：齿轮传动在机械传动中具有非常广泛的应用,包含3D打印集中供砂系统加砂小车的运动,3D打印机所需的砂子需要加砂小车去运输,而加砂小车是靠电机带动齿轮与轨道上的齿条啮合进行传动,齿轮与齿条的啮合间隙,直接影响传动效率和安全。本文主要以齿轮与齿条的啮合间隙为研究对象,阐述一种以偏心销调节啮合间隙及精度的方法,对于实际生产和设计具有十分重要的作用和指导意义。

摘要：介绍了一种基于3D打印的砂型/砂芯智能制造单元构建思路。通过采用三维粉末粘接技术,搭建共享工业云平台;应用虚拟制造技术,实现了砂型/砂芯的智能化、数字化、规模化生产。构建的单元突破了设计环节的瓶颈,提高了砂型/砂芯的制造质量和制造效率。

摘要：以3D打印中的喷墨控制程序为研究对象,设计了一种非连续选择性的喷墨控制方法,即“抽点打印”,并研究了抽点打印条件下,不同抽点比例对砂型性能的影响。通过对打印过程中的各种变量进行分析,给出了抽点比例与砂型强度和砂型密度的对应关系。该结论可应用在实际生产中以降低实际液料加入量,实现砂型3D打印过程中的成本降低与环境保护。

摘要：介绍了机架铸件的铸件结构及技术要求,详细阐述了其工艺设计:采用底注、开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.32:2,其中,直浇道截面尺寸为φ90 mm,横浇道截面尺寸为60 mm×70 mm,共2道,内浇道截面尺寸为25 mm×25 mm,共20道,在铸件关键部位设计一定数量尺寸为70 mm×70 mm的集渣包,浇注温度1 420±10℃,负压度0.4 MPa,保压时间15 min。为防止模样变形,采用竹木条拉筋粘接固定模样簇及消失模易变形的部位,通过设计使用一种中空芯铁填充物,有效降低该缺陷的发生几率。最终生产的铸件各项指标均符合技术要求,废品率由原来的80%降到20%以内,已达到批量生产状态。

摘要：相比于传统的铸造用呋喃树脂,酚醛树脂、无机树脂等粘结剂具有诸多优点,是一种较为理想的铸造用粘结剂,但与此同时,该类粘结剂存在常温下难以固化的问题,需要在高温条件下,快速蒸发粘结剂内部的水分,才能提高砂型固化的速度。结合铸造砂型3D打印机的成型原理及设备结构,考虑从打印设备自身实现砂型的快速固化,具体可以从5个方面来提高砂型的固化速度:一是提高粘结剂的温度;二是提高砂子的温度;三是在铺砂器上安装红外加热灯管,对砂面进行烘烤,提高砂面的温度,加速粘结剂中水分的蒸发;四是设计一种带加热盘管的特殊工作箱结构,在打印过程中,随着打印砂型的不断堆叠,对已成型的砂型进行持续性加热,快速提高砂型固化速度;五是控制打印室内部的环境温湿度。

摘要：3D打印技术作为一种全新的成型方式,推动了传统加工制造业的革命。其中在铸造行业,应用3D打印技术成果给传统铸造带来了颠覆性的变革,其高效的成型方式使铸件制造弃繁从简,提质增效,制造过程以人为本,绿色制造,为铸造行业的转型升级提供示范作用。目前国内外3D砂型打印机的工作效率普遍较低,就如何提升砂型3D打印机效率从喷头选择、运动部件优化设计、打印节拍更紧凑等方面提出新的思路。

摘要：反锪孔结构不同于一般的孔特征,由于锪面被零件其他结构遮住,刀具无法从正面下刀加工,只能从过孔穿过反向加工反锪孔直径和反锪面。反锪孔加工无标准刀具,给出了四种反锪刀非标设计方案,并对比了四种方案的加工性能,可为反锪孔的加工提供借鉴。

摘要：Pro/Engineer软件是美国(PTC)公司的CAD/CAM/CAE为一体的3D系统化标准软件。广泛应用于机械、模具、电子等各个行业,Pro/Engineer软件最大应用特点是参数化建模,可以方便进行特征的编辑和修改,也是三维软件参数化使用最早者之一,是目前三维设计不可缺少的软件之一,在设计领域中占有着重要地位。是现今国内三维设计与制造软件之其一。Pro/Engineer软件具有参数化设计的理念,方便设计者创建的模型进行快速修改。本文以Pro/Enginee族表功能为支撑,介绍Pro/Enginee软件如何进行参数化建模设计的基本步骤,充分利用族表功能如何建立三维模型零件库。通过六角螺母为例进行分析实现参数化建模的基本过程和实现零件库创建。

摘要：交流炼钢电弧炉在冶炼过程中常常表现为一个非线性、不平衡、大扰动的负载,这类负载在启动及工作过程中将使电网三相电压产生较大波动、功率因数降低以及大量高次谐波涌入电网。为了消除电弧炉对电网的危害,必须装设谐波治理及无功补偿装置。该文在分析电弧炉谐波及无功危害的基础上,介绍了并联型有源电力滤波器(SAPF)的原理及设计方法,并通过Matlab仿真研究证明其在治理该类负载时所表现出的优良性能。