摘要：铸铁凝固过程是高温、复杂、不可见的,铸造CAE分析技术能够通过计算机模拟直观显示充型、凝固过程中温度变化和缺陷位置,可以有效地缩短产品研发、试制周期,提高铸件质量,极大地提升铸造企业竞争力[1]。本文介绍通过运用铸造CAE辅助分析模拟,利用厚壁件石墨化膨胀达到自补缩效果,成功指导厚壁齿轮件产品的工艺改进过程。

摘要：3D打印技术给铸造行业带来了巨大的转型与变革,为了更好更快的实现3D打印机对传统铸造行业的转型升级,保证3D打印机生产产品的稳定性是其中的重中之重。产品稳定性是由设备精度所决定,而3D打印机运行时精度的稳定性是由框架所决定,本文就如何在设计中选材、设计方案的选择、变形量的控制等多个方面来论述如何控制框架的稳定性。

摘要：为提高砂型3D打印设备的电气安装效率,提升电气检测的全面性及调试的效率。对电气设计、安装、检验及调试各环节存在的问题逐一进行剖析,提出了电气设计、安装规范化的方法,确定电气检测及调试的有效方案,从而提高设备电气运行的稳定性,助推砂型3D打印设备产业化应用的快速推进。

摘要：主要对机床用尾架体进行工艺总结及优化,简化操作过程,稳定控制铸件质量。总结出一套尾架体可通用的工艺设计方案,为以后的尾架体新工艺设计提供理论及实践依据,并对典型缺陷进行分析总结,提出有效的改进措施。

摘要：介绍了一种基于3D打印的砂型/砂芯智能制造单元构建思路。通过采用三维粉末粘接技术,搭建共享工业云平台;应用虚拟制造技术,实现了砂型/砂芯的智能化、数字化、规模化生产。构建的单元突破了设计环节的瓶颈,提高了砂型/砂芯的制造质量和制造效率。

摘要：介绍了机架铸件的铸件结构及技术要求,详细阐述了其工艺设计:采用底注、开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.32:2,其中,直浇道截面尺寸为φ90 mm,横浇道截面尺寸为60 mm×70 mm,共2道,内浇道截面尺寸为25 mm×25 mm,共20道,在铸件关键部位设计一定数量尺寸为70 mm×70 mm的集渣包,浇注温度1 420±10℃,负压度0.4 MPa,保压时间15 min。为防止模样变形,采用竹木条拉筋粘接固定模样簇及消失模易变形的部位,通过设计使用一种中空芯铁填充物,有效降低该缺陷的发生几率。最终生产的铸件各项指标均符合技术要求,废品率由原来的80%降到20%以内,已达到批量生产状态。

摘要：3D打印技术作为一种全新的成型方式,推动了传统加工制造业的革命。其中在铸造行业,应用3D打印技术成果给传统铸造带来了颠覆性的变革,其高效的成型方式使铸件制造弃繁从简,提质增效,制造过程以人为本,绿色制造,为铸造行业的转型升级提供示范作用。目前国内外3D砂型打印机的工作效率普遍较低,就如何提升砂型3D打印机效率从喷头选择、运动部件优化设计、打印节拍更紧凑等方面提出新的思路。

摘要：交流炼钢电弧炉在冶炼过程中常常表现为一个非线性、不平衡、大扰动的负载,这类负载在启动及工作过程中将使电网三相电压产生较大波动、功率因数降低以及大量高次谐波涌入电网。为了消除电弧炉对电网的危害,必须装设谐波治理及无功补偿装置。该文在分析电弧炉谐波及无功危害的基础上,介绍了并联型有源电力滤波器(SAPF)的原理及设计方法,并通过Matlab仿真研究证明其在治理该类负载时所表现出的优良性能。

摘要：企业需要变革,工作效率需要提高,Sheetworks软件的出现解决了现场折弯干涉的问题、可直接链接AP100-CAM,提高编程效率和折弯效率。Sheetworks软件已经在企业运行中得到验证:设计建模的规范、展开工艺的合理、Sheetworks软件的处理、AP100-CAM程序的排版等,折弯人员可调程序进行钣金件的成型。先进的设备,网络化的搭建,提高了员工的作业效率。

摘要：Pro/Engineer软件是美国(PTC)公司的CAD/CAM/CAE为一体的3D系统化标准软件。广泛应用于机械、模具、电子等各个行业,Pro/Engineer软件最大应用特点是参数化建模,可以方便进行特征的编辑和修改,也是三维软件参数化使用最早者之一,是目前三维设计不可缺少的软件之一,在设计领域中占有着重要地位。是现今国内三维设计与制造软件之其一。Pro/Engineer软件具有参数化设计的理念,方便设计者创建的模型进行快速修改。本文以Pro/Enginee族表功能为支撑,介绍Pro/Enginee软件如何进行参数化建模设计的基本步骤,充分利用族表功能如何建立三维模型零件库。通过六角螺母为例进行分析实现参数化建模的基本过程和实现零件库创建。