摘要：钢铁制造业是消耗能源的大户,更是大气污染的重点行业。因此,控制工业粉尘对环境的污染破坏以及人身的健康危害是现阶段急需解决的问题。根据铸造工厂的车间实际情况,阐述除尘系统的最优设计方案以及智能控制的应用。

摘要：计算机仿真模拟在现有的铸造技术中应用越来越多,而与现场一致的模拟热物性参数又是模拟准确的一个必要条件。因此,通过Magma模拟软件的优化模块,调整型砂的导热系数及比热,设计DOE实验进行模拟,对模拟温度曲线与现场测量的曲线进行拟合,拟合一致的模拟曲线所使用的参数就是与现场实际型砂一致的热物性参数。

摘要：本文涉及铸钢件变形检测技术领域,尤其涉及一种铸件曲面变形检测工具及铸件曲面变形检测方法。通过设计一种快速检测工具,经调整测量螺杆至与铸件的曲面接触并标记,将曲面的型线状况复制到长卡板的测量螺杆上,叶片在经过工艺要求处理后,再将该检测工具按照标记的位置放置在铸件曲面上,测量螺杆与曲面之间的间隙距离,便可得知铸件的变形情况。解决了大型水轮机叶片无法在铸造生产现场随时随地快速测量的问题,并为水轮机叶片在各生产工序的尺寸变形量及变形规律分析提供依据,通过测量数据的分析,制定相应的控制预防措施,减少叶片在铸造生产过程中的变形量,从而降低其在生产过程中的质量返修及控制成本,提高生产效率。

摘要：设计了一种喷淋铸件降温的装置,该装置主要包括喷淋组件、循环系统、升降结构和控制系统,其中喷淋组件用于将水均匀喷洒至铸件表面,起到铸件降温的作用;循环系统用于将喷淋池中的水处理后输送至喷淋组件中,实现废水再利用。与现有技术相比本装置结构简单,操作方便,可实现自动化铸件降温,解决了铸件热裂问题,缩短热停留时间90%,提高生产效率。

摘要：通过对阀壳类铸钢件典型缺陷的分析,找到造型下芯不稳定、芯骨刚度不足导致砂芯变形或浇注过程砂芯上浮的根本原因,提供一种新型双排芯骨的设计方法,通过砂芯的芯头固定、合箱验箱、反变形量多种措施的结合,解决了阀壳类铸钢件的漂芯问题,从而提高了产品的质量。

摘要：主要对大直径半圆形薄壁铸件铸造工艺设计、焊接防变形方案以及热处理装炉等三个方面开展研究。利用激光测量仪对处于不同工序的铸件形线变化进行测量分析,发现此类铸件的变形趋势。通过对铸造工艺反变形设计、焊接防变形以及铸件热处理装炉的研究,提出防止此类铸件变形的方法,并对工艺进行固化,从而提高了此类铸件的出品率,大大节约了成本。

摘要：深水钻探石油装备配套件防喷器铸件材质性能要求很高,首先硬度很难达到;其次该铸件的结构较复杂,易出现缩松、夹渣及粘砂等铸造缺陷;再者就是防喷器铸造难度大,内腔尺寸公差小,且无法进行精加工,内腔形状需在公差范围内精确铸出。针对铸造难点,设计了合理的铸造工艺,并进行铸造工艺仿真模拟,最终取得了良好的生产效果。

摘要：主要介绍大型耐高温CB2材质阀壳铸件结构特性,以及铸造补缩方面难点。通过对产品结构以及材质进行分析,铸造工艺设计中采取多层冒口补缩、大尺寸冷铁激冷以及调整铸件R角、增加防裂措施等设计方法,解决了铸件铸造过程中易出现的缩松、裂纹等缺陷。通过对砂芯成型以及芯骨强度等设计研究,解决了砂芯在成型过程中易出现的漂芯问题,保证了铸件尺寸,成功实现了大吨位阀壳的铸造生产。

摘要：目前铸钢件在出厂前,为了使产品的化学成分、力学性能以及无损检验和尺寸检验结果得到保证与各方认可,通常情况下采用的方法是代表客户的相关方齐聚制造方的检验现场,通过现场共同参与来实现结果的见证,给各方人资费用与产品的生产周期均带来一定的影响。基于此现状设计了一种远程见证的方法,采用在线检验的方式,实现了各方代表足不出户便可达到参与见证的目的。

摘要：介绍一种水轮机产品组芯造型披缝解决方法,以设计时增加砂芯对接间隙尺寸,砂芯组对后使用树脂砂封堵缝隙的方式,解决以往水轮机组芯造型过程中由于缝隙过大,导致铸件浇注过程中钢液溢出形成批缝的问题,实现铸件安全高质量生产。