摘要：针对结构复杂、壁厚不均铸钢件粘冷铁的问题,简要介绍了冷铁的作用,分析了外冷铁被铸件熔接的原理,研究了铸钢件表面粘冷铁的影响因素.通过采取工艺设计时校核冷铁质量,去除回用冷铁表面氧化层等措施,以改善冷铁的激冷能力,从而有效防止铸钢件粘冷铁,达到降低消耗、节约成本的目的.

摘要：介绍了第三代核电AP1000型机组高压外缸铸件的研发,基于铸件较高的化学成分和力学性能要求,完成铸件铸造、化学成分、冶炼、热处理、焊接工艺设计,并经过实际生产验证,产品各项力学性能达标,铸件研发成功。

摘要：介绍了一种汽轮机外缸铸件铸造用消失模的起模方法,通过在不同结构的消失模模型上设计起型装置,使消失模模型能够从砂型里取出,并减少起模损坏使消失模模型能够多次使用,达到降低模型制作成本、减少维护量、缩短生产周期的目的。

摘要：主要介绍了蒸汽轮机内缸铸件的结构特点及技术要求,针对结构特点结合以往生产类似铸件缺陷进行分析,从铸造工艺设计角度设置分型、冒口、冷铁、浇注系统等参数,利用MAGMA模拟软件模拟铸件凝固、充型、防粘砂等过程,优化铸造工艺、浇注系统,减少过程成本。

摘要：质量管理的精髓在预防,FMEA(潜在失效模式及后果分析)是一种能够通过质量策划,提前采取措施来预防设计和生产过程中出现的质量问题的有效手段。主要通过阐述FMEA的制作流程和注意事项,实现在生产前通过FMEA工具提前采取预防措施,降低铸造生产过程中的质量风险和成本的目的。

摘要：介绍了大型水轮机叶片造型方案的设计原则以及国内相关造型方案，总结了研发并生产大型水轮机叶片过程中改进后的叶片造型方案。对不同造型方案的优缺点及其使用条件进行了对比分析，为不同规格型号、不同质量的叶片在各种生产条件下最佳造型方案的选择提供了参考。

摘要：文章介绍了一种牌号为SAE8635的低合金高强度齿圈铸钢件的缺陷焊补修复工艺过程。主要涉及内容包含:缺陷的挖除方法、如何根据母材的CE、DI、Pcm值选取焊材,确定焊材的主要合金成分,以此解决齿圈铸钢件开齿后的硬度衰减问题。通过焊接参数的设计,降低齿圈类高强钢熔合区开裂问题,提高了焊补质量,降低了返修成本;确保了保齿圈铸钢件焊补区获得较好的综合力学性能。

摘要：针对轮廓尺寸大、主体壁厚厚大且吨位又高的大型核电高压外缸的高力学性能要求,结合铸造生产流程及焊后热处理温度高、次数较多易降低铸件力学性能的实际情况,通过分析研究,采用碳当量Ceq、焊接裂纹敏感性Pcm等综合指标辅助计算,设计产品的内控成分及目标值。对铸件实施正火并采用大功率轴流工业风机强风加水雾冷却的方式,且焊后热处理采用前低后高即660℃/660℃/680℃保温的焊后热处理方式,保证了核电高压外缸铸件最终常温力学性能和500℃下Rp_(0.2)≥280MPa,550℃下Rp_(0.2)≥240MPa的高温拉伸性能以及550℃*160MPa下短时持久时间≥100h的高温蠕变力学性能均满足技术要求,并实现了铸件批量稳定生产。

摘要：目前国内外磁粉检测普遍采用移动式磁粉探伤机和便携式磁粉探伤机。这种传统的检测方法需要长时间托举触棒及其缆线,劳动强度大,检验效率低。本文设计了一种可以将铸件整体磁化的设备,该设备通过电缆与设备相连接。采用高电流输出设备直接在铸件上通电,形成多个方向高场强的磁场,铸件达到整体磁化后检测缺陷。该设备可以避免检验员高强度作业,而且大幅度提高检验效率。

摘要：从产品结构、铸造工艺(铸件补缩技术、砂芯成型技术等)、钢水精炼工艺、热处理工艺及铸件精整工艺研究抽水蓄能水轮机发电机组转轮整体铸造技术。针对铸件复杂的螺旋回转型薄壁结构,设计一种间断式圈冒口解决转轮铸件螺旋状圆周分布热解的补缩问题,同时研究转轮砂芯的整体3D打印成型技术,完成转轮整体铸造技术开发,实现了转轮的整铸、近终形成形,降低产品的开发成本及制造周期。