摘要：针对高粘度介质、浆料、脏污流及双向流等传统流量计难以准确测量的流体工况,提出了楔式流量计的选型解决方案。介绍了楔式流量计的测量原理、结构特点、主要技术参数和设计选型,并说明了仪表的安装要求。

摘要：液体化工产品罐区是液体化工生产中的重要环节,其作用是维持液体化工生产过程的连续性。液体化工产品罐区的工艺设计应遵循安全性、生产效率、产品质量和环保原则,并注意罐区布局、设备选型、管道设计、容量设计和安全措施等方面。未来,液体化工产品罐区的工艺设计将更加注重数字化、智能化和绿色化,以适应经济和社会的发展需求。

摘要：为确保石化设备运行的安全性和稳定性,必须确保石化设备管线的合理设计。石油化工装置工艺管道的设计安装要求比较苛刻,现场实际状况也较为繁杂,要求工程设计人员需要掌握大量的工程知识,在工艺方案设计中能够根据现场的实际情况,优化流程,并科学地合理选择管道材质,科学布置管道走向,保证整个装置工艺管线顺利施工和安全运行。

摘要：现今我国工业行业迅速发展,化工工艺水平也逐渐提升。化工工艺管道蒸汽伴热系统是一种重要的加热和保温方式,在化工生产中广泛应用。本文主要介绍该系统的设计与优化,包括:系统概述、设计原则和标准、系统组成和结构、优化目标和方法、热损失和能耗的降低以及系统效率和稳定性的提高等方面,为化工行业持续性发展奠定良好的基础保障,也利于提高社会经济水平。

摘要：当前,随着我国经济发展步伐不断加快,石油化工行业也随之有较大发展,这使得对于石油化工装置的性能和合理化要求也达到了新的标准。在整个石油化工装置中,工艺管道发挥的作用是非常巨大的,管道不仅用于各种流体物质的输送,而且将整个装置系统中各个设备及设施连接成为一个整体,是石油化工装置正常运行和安全生产的重要保障。受多方面因素的影响,特别是化工装置中易燃、易爆以及有毒有腐蚀性物料的影响,导致石油化工装置中管道经常发生泄漏而导致爆炸、中毒问题十分的严重,不仅会对民众的人身安全造成一定的威胁,并且还会引发资源浪费的情况。经过分析,我们发现造成上述问题的主要根源是因为管道设计不合理、设备及设施腐蚀等所导致的,为了尽可能的避免上述问题的发生,那么就需要我们综合各方面实际情况来针对石油化工装置管道系统加以设计。

摘要：在石油化工企业中,许多生产装置的物料当与空气以一定比例混合,将使四周的环境变成爆炸性气体环境或爆炸性粉尘环境。本文根据作者在设计中的一些体会和经验,并根据新版的国际标准IEC60079和IEC61241,以及最新的国家标准GB3836.1(14)-2010、GB12476-2000、GB50058-2014的相关规定,介绍如何正确的划分爆炸危险区域。

摘要：现行国家和行业标准对化学工业金属管道分级分为压力管道和石油化工金属管道两个体系。通过对两个体系流体类别分类、管道等级划分、无损检测进行梳理,有助于设计、施工、检验等工程技术人员对工业管道分级体系有更深刻的理解,能在实际工作中正确应用管道分级的方法。

摘要：通过Aspen Plus软件对氯甲烷脱二氧化碳连续精馏过程进行模拟,分别考察了理论板数、进料位置、回流比和塔顶采出率对塔釜二氧化碳含量和氯甲烷收率的影响。结果表明:在理论板数为40,第10块塔板位置进料,回流比24(mol/mol),塔顶采出率0.013(mol/mol)时,塔釜氯甲烷产品中二氧化碳摩尔分数为4×10^(-6),氯甲烷收率为99.86%。根据模拟结果,进行填料塔、塔顶冷凝器、塔釜再沸器工程设计,成功应用于实际生产制得高纯度氯甲烷,氯甲烷质量分数大于99.9%,二氧化碳质量分数小于0.0015%。

摘要：通过对石化企业工艺管道管理的现状分析,提出了采用参数化建模方法,实现石化企业公共管廊的三维可视化管理,并设计了石化企业公共管廊三维系统的功能架构,最后对系统实施后的应用效果进行了评价.