摘要：随着电力电子和新能源并网技术的发展,对高频变压器提出了微型化、高频化、高功率密度传输的新要求,因此综合考虑不同约束条件的高频变压器优化设计是现在亟需解决的问题。文章概述了目前高频变压器磁芯损耗、绕组损耗特性、寄生参数和优化设计方法的国内外研究现状,总结归纳了降低磁芯损耗和绕组损耗的措施及控制漏感和分布电容的方法,并对未来高频变压器所面临的重点问题进行了展望。

摘要：为了优化龙门加工中心功能部件动作时序以提高生产效率,按照功能-运动-动作对龙门加工中心进行结构化分解,根据结构化分解和符号有向图提出了龙门加工中心功能部件动作模型。在模型分析过程中引入甘特图技术,辅助龙门加工中心换头换刀动作的设计工作。采用PMC控制结合宏程序的方法,实现新动作的立卧刀库换刀电气控制,提高了功能部件动作效率。

摘要：附件铣头是数控加工中心的常用配置,附件头配置中心出水功能后,往往因为旋转接头的泄漏,造成使用可靠性下降,给机床使用带来隐患。设计一种附件头用中心出水部件,通过改进旋转接头的结构设计、更改旋转接头在附件头尾端的安装方式,使旋转接头不会随附件头打刀动作做往复运动,从而提升旋转接头的可靠性;通过设计多层排水结构,保证在旋转接头渗漏的情况下,泄漏的冷却液能顺利排出附件头体外。该结构可以应用在多种附件头上,使其能在任意角度实现中心出水功能。

摘要：搅拌摩擦焊技术目前已成功跨出试验研究阶段,发展成为可以替代熔焊技术的工业化实用固相连接技术,广泛应用于高铁、航空航天及管道焊接加工中,展示出显著的技术优势和经济效益。设计一种采用伺服电动缸驱动的回抽式搅拌摩擦焊主轴结构,能够在匹配搅拌摩擦焊加工工艺的前提下,经过简单改造将设备转变成数控加工中心主轴,大幅扩展了设备的应用范围,转变灵活,节约了大量的设备采购成本。

摘要：大型龙门导轨磨床工作台整机运动场、主轴漂移量、补偿误差均会对控制精度产生影响,因此研究新的大型龙门导轨磨床工作台运动精度控制方法;根据大型龙门导轨磨床基本结构连接形态,求解主要技术参数,实现龙门导轨磨床工作台设计;从静态、动态两个角度出发,分析立柱部件、横梁部件受力情况,确定多目标拓扑与模态有限元条件,以此分析磨床工作台的运动特性;以动静态参数求解结果和整机运动场为基础,计算主轴漂移量的取值范围,结合相关运动参数计算补偿误差数值,结合对补偿误差数值计算以及PDDF控制器结果对工作台运动精度进行控制;实验结果表明,所提方法可以将工作台运动路径拟合误差控制在0~0.07 mm范围之内,满足龙门导轨磨床工作台运动精准控制的要求,实际应用效果好。

摘要：拉头油缸是带自动附件头的镗铣加工中心机床的重要组成部分。针对分段式拉头油缸上的检测装置的原理描述及两种新设计方案的描述及特点比较,突出了新设计的理念——成本节约和方便装配。

摘要：目前国内卧式加工中心在运行过程中存在立柱前倾的问题,这导致了机床精度的下降,且支撑立柱的床身主导轨面受载过大导致了机床在运行过程中出现振动和爬行等问题。文章针对这些问题,设计了一种带辅助导轨的立柱卸荷装置,并详细论述了该卸荷装置的结构原理和安装方法,并通过有限元分析对其性能进行了检测,该卸荷机构较好地解决了上述问题,且具有安装,调试方便,便于维修等特点。

摘要：结合自动直角头、手动直角头各自特点,在自动直角头结构上增加小角度手动转位功能,使手自动一体式直角头既能在自动直角头的牙盘分度角度加工,也可在特殊角度靠手动微调找准角度后加工,实现360°全方位加工功能。

摘要：根据定位销零件具有尺寸相近、形状相似的特点,将多组定位销整合为零件族。通过分析定位销零件族的尺寸特点,绘制定位销零件族的参数化图纸。利用FANUC系统的用户宏程序可进行参数化编程的优势,通过改变宏变量的值,调整程序中的各项加工参数便能实现不同尺寸定位销零件的加工的特点,探讨定位销零件族参数化程序的编制方法。在主程序中用G65指令多次调用多组定位销零件数据,编制定位销零件族加工程序。经HT200X560数控车削中心验证,编制的程序通过改变定位销的尺寸数据,即可达到加工定位销零件族零件的目的,也可加工出满足尺寸要求的合格产品。通过这种方法加工定位销零件族,可达到减少编程时间、提高数控机床生产效率、实现加工标准化的目的。此设计思路也可移植到其他的零件族程序的编制中。

摘要：针对在加工薄壁套筒零件时产生的装夹变形以及加工变形的难加工属性问题,通过对比分析传统多爪卡盘夹具存在的不足,设计一种在加工毛坯零件内外表面时均可进行定位的装夹与内撑一体式夹具;并对改进后夹具卡爪进行有限元分析,验证夹持稳定性;最终给定薄壁套筒零件的加工工艺方案,为加工其他薄壁套筒零件提供参考。