摘要：对宁钢1号高炉操作的改进及效果进行了总结。结合1号高炉设计炉型变化的特点,通过采取抓好原燃料的差异化管理、稳定上部煤气流的合理分布、优化下部送风制度、做好炉温的精细化趋势管理、强化炉前出铁作业,以及加强设备的检查和维护等措施,逐步解决了1号高炉压差高、热负荷时有大幅波动等影响炉况长周期稳定顺行的问题,操作炉型趋于稳定,取得了长时间高效低耗的生产业绩。2020年10月利用系数达到2.747t/(m^(3)·d),2021年7月燃料比降低至498kg/t。

摘要：对宁钢2号高炉热风炉拱顶耐材局部塌陷的处理进行了阐述。热风炉拱顶前二次耐材塌陷处理方案存在浇注料强度不够、刚玉管设计参数不合理等缺陷,处理仅3个月后,拱顶大盖中心区最高值350℃,超出了工艺控制的范围。通过对处理方案进行改进,如优化不同材质耐材结构比例、对刚玉管进行保温等,第三次处理后,1号、3号热风炉拱顶大盖温度分别为260℃、132℃,处理效果比较理想,满足热风炉安全生产的需求。

摘要：1号高炉槽下系统原设计17台料斗秤,因设计、安装、维护等各种原因,称量过程无法达到成本核算要求的称量精度。通过称重传感器重新选型、称重控制器更换,实现料斗秤称重精度在±0.5%以内的目标。

摘要：为避免炉底冷却水漏入炉内,本文对炉底水冷管波纹补偿器安装结构进行了分析,阐述了造成冷却水漏到炉缸内部问题的原因,通过优化安装设计,改进波纹补偿器制造,消除了此类漏水倒灌高炉炉内的隐患。

摘要：本文简述了宁钢高炉炼铁过程中热电偶安装的技术现状和存在问题,并介绍了新电偶模式设计、安装的措施及改造效果,实践表明,改造后的炼铁高炉侵蚀模型达到了更高的技术水平,数据显示基本正常,达到精度要求,保证了新增电偶实时温度在线检测,为高炉长寿操作提供可靠数据支撑。

摘要：本文阐述了烧结环冷机下料口闸门生产中存在的问题,并对出现的问题进行分析,针对闸门存在的弊端进行改型。通过对闸门结构、放料口尺寸与角度的合理设计,核算通过量与对下游胶带机物料截面积进行核算、验算物料流速,并对物料至胶带机头部是否撒料进行核算;综合以上改型过程相关设计验算,合理控制料流,解决了现场问题。

摘要：宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1 050℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计1座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80℃,燃料比降低20kg/t,保证了1号高炉安全、稳定、经济地生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。

摘要：以马钢第一炼铁厂9号高炉卷扬机为例，分析了高炉上料卷扬传动系统的特点，介绍了系统的设计方法和应用时应注意的问题。

摘要：以马钢第一炼铁厂9号高炉卷扬机为例,分析了高炉上料卷扬传动系统的特点,介绍了系统的设计方法和应用时应注意的问题。

摘要：本文通过对烧结活性焦脱硫脱硝富硫气体制酸工艺、设备功能的分析,模拟硫酸质量劣化的条件,并进行了质量劣化、物理过滤改善的试验,根据试验结果设计了制酸工艺的过滤改善流程。设备设施投用后取得了较好的硫酸质量改善效果,实现了硫酸长周期质量稳定性。