摘要：安庆铜矿原副井提升机是在中日合作工程中由日本提供的～***提升机。随着矿井的延伸，该提升机无论从技术上还是提升能力上均不能满足现在的要求。经反复论证，决定对该副并进行延伸，并对原提升机系统进行更换。在此改造过程中，铜陵有色（集团）公司安庆铜矿和洛矿自动化所分工合作，共同努力，使改造工程取得圆满成功。运行表明，该系统先进、可靠、合理，既节约了资金，又缩短了工期，实现了高产出的有益尝试，走出了一条适合中国国情的大型提升机工程成套的新模式。一、改造后的技术参数原副并提升机为日本提供的两绳摩擦轮式提升机，继电器一模拟量直流控制方式，制动系统采用径向制动闸，速度不大于6m／s。安庆铜矿副并延伸后提升机技术参数如下。摩擦轮多绳提升机JKMD3．25X4E（ill）－AQ最大静张力（kN）369最大静张力差（kN）90提升高度（m）闭1同时提升水平数（个）6设计最大提升速度（m／8）9．86实际使用速度（In／S）8．17加、减速度（m／s‘）0．7低速直联电动机额定功率720kW58r／。n自冷节能型系统操作方式手动和半自动制动设备采用具有二级制动功能的液压盘形制动闸二、电控系统成套及配置为使安庆铜矿副并真正做到性能优...

摘要：安庆铜矿主井提升机1991年初建成投产，设计生产能力为年提升矿废石120万t。系统由北京有色设计院设计，机械部分由洛矿生产；主电机是上海电机厂生产的低速直流电机，电控系统全套从ABB公司引进，是国内较早引进ABB公司设备的全数字直流拖动提升机。

摘要：铜陵有色金属集团股份有限公司安庆铜矿的主井提升机为JKMD-4×4型落地多绳摩擦式提升机。矿山日提升4000t矿石、废石的任务全部由该提升机完成。矿山从1991年投产，2000年达到设计能力，至今连续8年保持了高产稳产，累计提升矿石、废石约1800万t。

摘要：安徽铜都铜业股份有限公司安庆铜矿是一座年矿石处理量115.5万t的井下开采的矿山.于1991年3月开始试生产,2000年实现了达标达产并连续保持稳产至今.为了保证提升系统达到设计能力和长期保持下去,这就要坚持设备的长期技术改造,利用新技术、新工艺和新材料,使提升系统设备逐渐得到局部更新或升级,以满足生产能力的需求.下面就我矿主井提升系统多年来通过一系列的技术改造,所取得的效果作以介绍,供有关单位参考.

摘要：矿山生产中，提升机有时会出现重复装矿的现象，即箕斗在第一次装矿后未经卸矿又重新装入矿石，如不及时发现处理其后果将十分严重。因为在提升机设计中，电机和其斗的容量都有一定的花虽，在箕斗重复装矿后，一方面从箕斗溢出的矿石会砸坏尾绳或隔离装置等井筒设施；另一方面，电机严重超载因而严重发热而使拖动能力下降，甚至烧毁。同时制动装置因过流保护而频繁动作，易发热，使制动装置疲劳，制动力矩减少，使箕斗以重力加速度下坠，造成严重坠井事故；其三重复装矿还可能引起提升钢丝绳断裂而直接坠井。坠井事故一旦发生，不仅造成矿山长时间停产，甚至毁坏整个提升系统，造成重大经济损失。如1986年铜陵公司狮子山矿混合井因重复装矿造成坠井事故，全矿停产135311经济损失达SO万元。一、箕斗重复装矿的原因及防范措施1．原困造成箕斗重复装矿的原因王要有两个方面：（l）箕斗在第一次装矿后未经卸矿又开下去（或在装矿站未动）进行第H次装矿；（2）箕斗在第一次装矿后，虽经卸矿，但由于大块或泥矿而未卸空，又开下去进行第二次装矿。因此在提升机控制系统，匕面两种情况均应采取相应措施。2．模拟控制系统的防范措施在模拟系统中，通常采取的措施是：在箕斗装矿后立即切断向下运...