摘要：1 项目背景安徽三星化工有限责任公司现有三聚氰胺生产装置一套，设计能力原为1000吨／年，2003年改造后达到2000吨，年。生产技术为我国自主开发的低压两步法工艺，又称干捕再精制工艺。整个装置分为粗制、精制两个工段。原料尿素以颗粒形式风送加入流化床反应器，在稍高于常压和380-390℃温度下，经催化剂作用，生成气态三聚氰胺，反应器以纯氨气作载气，

摘要：介绍尿素包装自动装车计数控制器的设计思路,以及使用效果。

摘要：0 前言2008年,安徽三星化工有限责任公司为达到总氨30 kt/a的生产能力,对现有合成氨装置进行了填平补齐和节能改造,其中造气工段新增6台税650 mm/Φ2800 mm锥形加压半管水夹套造气炉,以满足增机扩产的需要.此工程于2008年4月完成全部设计,2009年5月利用停车大修机会,并网投产.2009年5月20日开始点火烘炉,一次开车成功,投运以来,炉况非常稳定.

摘要：在100kt/a甲醇装置的基础上每年增加5.0万吨氨醇,对联醇进行相应技术改造。新上一套DN2400低压甲醇合成系统,既是甲醇产量岗位又担负气体净化的功能,从而降低中压联醇和高压醇的负荷及压力,减少动力消耗,同时副产蒸汽。

摘要：从合成塔内件选型、工艺流程选择、设备配置、催化剂的装填和升温还原等方面论述了φ1500 mm氨合成装置工程设计选型和工程建设过程;总结了装置投入运行后的生产特点和经济效益;结果表明:φ1500 mm氨合成系统运行平稳,项目投资3204万元,年创收约1909万元。

摘要：为预防气柜抽负和超压、造气工段风机跳车、风管防爆板冲破、脱硫系统出口超压,借助DCS智能化平台设计开发出多种安全联锁,以应对影响系统安全运行的各种情况发生。该系列联锁成功预防了多次安全事故,使用效果良好,实现了造气工段长周期安全稳定运行。

摘要：0 前言安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54 kt/a,多年来先后通过'4改6'及'6改10'技术改造,使该装置生产能力提高到了130 kt/a.2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施'系统能量优化'.

摘要：介绍罗茨风机安装变频器实现节能节电的情况。

摘要：通过尿塔转化率、二段循环、蒸发系统以及重要设备的运行情况,分析评价各技改措施的效果,还提出了进一步技改的方向。

摘要：介绍了12 MW抽汽背压式汽轮机组的运行参数、工艺流程、主要设备及设计特点;简述了机组的调试和运行情况;排查了机组试车过程出现的问题及原因;提出了机组运行的注意事项。结果表明,机组总投资1 300万元(含土建、管道安装费用),机组现满负荷运行,每小时节电3 696 kW.h,每年可节约开支1 117万元,1年多即可收回投资。