摘要：以固定床间歇煤(焦)制气的合成氨、甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分(H2+CO+CH4)约占8％-12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料，降低成本，增加效益的目的。

摘要：介绍该厂抓住机遇,调整产品结构,采用先进工艺和设备并发挥其最大优势,使甲醇生产规模大幅度提升,企业得到生机勃勃 的发展。

摘要：75 t/h循环流化床锅炉是2000年9月点火投运的,主要为1.2万kW发电机组配套,原料为粉碎后的造气炉渣并掺配一定比例的无烟粉煤,偶而掺烧链条炉烧不透的炉渣.操作采用DCS微机控制系统,给煤系统、风烟系统、汽水系统操作全部实现自动化.至今运行已有两年半的时间,其间负荷保持在额定蒸发量以上,其余指标也达到设计值,取得极好的经济效益和环保效益.

摘要：简要地介绍了与φ3600造气炉配套的吹风气回收装置的工艺流程、技术特点以及该装置的运行情况。从使用的实际情况看,该装置运行可靠,经济效益显著。

摘要：介绍了尿素合成塔改良型综合内件的使用情况 ,该内件提高了CO2 转化率 ,增加了产量。

摘要：1各工段排放气体的回收1.1造气吹风气回收1#吹风气回收系统是我厂自行设计,与4台φ3 600造气炉相配套的热能回收装置.在回收3台φ3 600造气炉(3开1备)吹风气和后工段排放气体的同时,可副产蒸汽(1.25MPa)15t/h以上.由于2#吹风气回收装置设备的老化,我们正在对1#系统的装置进行改造,达到同时回收φ2 600造气炉吹风气的目的.

摘要：我厂2.7 MPa碳丙脱碳1#系统是化四院二版通用设计，公称能力为4万t/a合成氨，于1991年投运。几年来，由于生产规模的不断扩大和尿素技术进步的加快，该装置也通过不断的技术改造，达到6万t/a合成氨的生产能力。1998年底，由于市场形势的变化，我厂决定把1#系统生产能力扩大为10万t/a合成氨，并全部由碳铵转产为尿素，这样势必要对脱碳装置进行扩产改造。从1999年初起，我们投资了230多万元，对2.7 MPa脱碳装置进行了技术改造。同年5月改造后的装置投入运行，不仅通过了1#系统全部16.5机(折4M8机)生产，而且各项消耗也大幅下降，取得了令人满意的效果。

摘要：介绍了涡阳化肥厂采用中中低低变换流程的优点,以及在8万t/a合成氨装置中实施后效果显著,此流程不但节汽、节电明显,而且投资费用少、回收时间短、操作方便。

摘要：介绍用半水煤气升温还源B117-1中变催化剂的方案、操作要点、注意事项等,较传统的还原法,节省了时间,简化了操作,取得较好效果。