摘要：为了解0.7、0.8、0.9、1.0 mm不同切丝宽度对细支卷烟质量的影响,从叶丝质量、卷制质量、梗签含量、燃烧质量、感官质量5个方面进行了分析,结果表明:(1)随着细支烟切丝宽度的增加,叶丝整丝率上升,碎丝率下降,填充值先升后降,烟丝转化率上升,抗造碎性增强,大于4 mm长丝率增加,小于1 mm短碎丝率下降,卷烟含末率和端部落丝量下降,烟支密度分布均匀性略有下降,卷烟梗签含量增加,卷烟轻松感略有提升,烟气指标无明显变化。(2)细支烟切丝宽度较低时对单支质量标偏、烟丝结构、烟支密度分布均匀性、梗签含量、卷烟燃烧锥落头倾向率等指标具有正向作用,对烟丝抗造碎性、卷烟含末率、端部落丝量、轻松感等指标具有负面作用。因此,在兼顾感官质量与理化指标的平衡条件下,细支烟切丝宽度设计宜为0.9 mm。

摘要：由于较长输送带运行易跑偏,成品烟箱在输送过程中多次被挤压、损坏,却未能被及时发现。通过在输送线上增设烟箱堵塞检测装置,能及时有效地检测到堵塞烟箱,并经过可编程控制器处理,输出报警信号并实现上下机联锁停机,便于维修人员及时将故障排除,保证输送线正常运行。

摘要：本文首先介绍了工程造价控制的原理和全国目前的造价控制现状,指出了工程造价控制的关键在于投资决策和设计阶段,工程招标投标管理是有效控制工程造价的关键,施工阶段是控制工程造价的重要环节。

摘要：用电需求进行统计、分析,合理分配低压配电柜各回路开关的配置、容量设定、保护设定及无功补偿的配置,对系统预设的负荷性质进行分析,了解谐波产生的可能性,在系统设计阶段做到避免谐振,减少谐波污染,提高系统用电质量。

摘要：为了提高设计绘图效率,通过ADO及VBA开发环境接收用户输入,根据输入进行判断和计算后,连接数据文件并查出偏差值以进行标注,最后关闭记录、连接,释放内存,激活视图,恢复系统变量。最终在AutoCAD中利用VBA程序设计语言及微软的ADO技术,实现了根据用户需求对轴、孔公差的自动标注。测试结果表明,该技术可使得AutoCAD中的公差标注更加快速准确。

摘要：温湿度变化是影响卷烟产品质量和消耗的重要因素,针对卷烟原料库温湿度控制的需要,设计开发原料库温湿度自控系统。通过现场监控、监控层和信息化3个模块的设计优化并实施实现自动控制模式,提升原料仓储养护智能化控制水平,减轻员工劳动强度,提高库区温湿度控制水平,降低能源消耗。

摘要：为解决卷烟厂条烟收集桶收集烟条时边角损伤,以及停机维护或故障时保障包装机组的连续运行,设计了一种排包机后置式条烟缓存输送装置,该装置包括排包机反向输出条烟收集、整理部分、条烟储存部分、条烟正常输出部分、应急输出部分及电控部分。新装置实现储条机的自动缓存、排放等全部功能,烟条异常损坏率下降90%以上,降低质量隐患风险。

摘要：GDX2包装机组是卷烟企业的主力包装设备,该机型烟支从烟库向烟支盒模输送过程中,振动造成微量烟丝烟末掉落,导致烟支输送带两侧和内部有烟丝烟末积灰,积灰导致烟支输送带的故障维修。设计制作烟支输送带清洁装置,并在实际应用中取得良好效果。

摘要：ZB42卷烟包装机在小包透明纸包装机发生故障时,其小包包装机能照常生产,此时生产的大量烟包只能在小包透明纸包装机正常运行时由人工补入烟包输送通道,这样不仅补包效率不高,而且会使输送通道堵塞,影响产品质量与设备效率。为此,该项目通过设计,在小透包装机输送带加装小包自动补包器,便于小包自动补包,提高该机生产效率,提高设备自动化程度,降低产品质量风险。

摘要：通过开展项目现场测绘、可行性分析、布局规划、项目研发等工作,自主设计研发并应用一套细支卷烟装封箱装置。新装置采用自动化模式,可实现细支卷烟产品的自动装箱、自动封箱工艺流程。