摘要：以小麦秸秆、水稻秸秆和油菜秸秆为原料,利用正交试验思路设计密封限氧处理下制备秸秆生物炭的方案,测定并分析其理化特性、官能团结构及形貌特征。结果表明:炭化温度是影响生物炭制备的优先考虑因素,秸秆生物炭的炭产率随热解温度的升高而减小,其pH值和灰分则相应增大;相较于小麦秸杆和油菜秸杆生物炭,水稻秸秆的炭产率、pH值和灰分含量最高。温度为550℃,保温时间在60 min时,秸秆生物炭的官能团吸收振动峰趋于平缓,表面出现蜂窝状孔隙结构,表明其孔隙丰富,结构稳定。

摘要：圆筒筛作为清粮机的重要组成部分,其结构与强度的好坏关乎着设备整体使用性能和使用寿命,以安徽云龙粮机有限公司生产的圆筒振动清粮机SCY2000机型圆筒筛为例,对其进行分析优化改进。首先对原结构进行SolidWorks建模,再根据圆筒筛的离心力计算和分析结果,将相关数据导入Ansys Workbench中进行有限元分析;得到圆筒筛应力分布图。为解决圆筒筛存在的应力集中问题,增加了内外筒支撑,同时考虑到轻量化设计,去除中心通轴,改用两端短轴连接。实现对圆筒筛有效结构设计优化,达到稳定使用和延长使用寿命,减少生产成本的目的。

摘要：冰箱内胆加工精度是影响冰箱保鲜能力的关键因素,研究发现冰箱门胆吸塑模具中的翻条和箱胆吸塑拼条中两处间隙是其主要影响因素。基于冰箱门胆吸塑模具间隙与温度非线性动态变化的机理,设计并建立冰箱内胆模型,采用非线性变形理论和ANSYS对其成型过程热分析,根据分析结果优化内胆结构。结果表明:辐射时间为100s,中部辐射温度为40℃时,板材温度分布均匀。优化后的模型可以解决模具间隙对冰箱内胆加工精度的影响,能够试制出满足使用要求的合格产品。

摘要：目的:针对YL-A-VP型粮食扦样机在使用过程中出现的故障,进行故障原因分析并优化,以提高其安全性和使用寿命。方法:使用NX软件建立扦样机的简化三维模型,利用ANSYS软件对其进行静力学和模态分析。根据有限元分析结果对扦样机的故障原因进行初步推断,结合理论计算结果找出扦样机的具体故障原因。通过理论计算与有限元分析结果对扦样机结构进行优化设计。结果:通过理论计算,扦样机的扦样小车移动至靠近立柱处时,由于配重过重造成立柱支撑点受力严重不平衡,其合理的配重在1.646~1.973 t。仿真试验结果表明,优化前扦样机的最大等效应力和最大变形量均过大;优化后在选取配重为1.8 t时,旋转臂的最大等效应力为181.25 MPa,最大变形为37.612 mm,前6阶固有频率的变化范围为2.033~14.473 Hz,均满足使用要求。结论:由于YL-A-VP型粮食扦样机的配重过重,当扦样机在工况6下工作时,旋转臂形变过大及应力集中,回转平台上连接钢板强度不够,造成扦样机发生损坏情况。

摘要：针对小麦振动筛分设备工作参数的确定对试验依赖性大、筛分效果差等问题,根据小麦籽粒的形态特征,借助EDEM软件采用球形颗粒填充的方法,设计单层振动筛结构,建立小麦振动筛离散元仿真模型,并对振动筛在振动频率分别为7、8、9 Hz时的筛分过程进行模拟。模拟结果表明:在振动筛面倾角、振动幅度和振动方向角相同的条件下,随着振动频率的增大,小麦籽粒堆积减少,8 Hz时小麦收集箱内短茎杆数量最少;9 Hz时小麦收集箱内短茎杆数量多;综合考虑,振动频率为8 Hz时,振动筛作业效果较好。

摘要：通过粮库禾谷类粮食进出仓作业现场多级采样实验,采用SEM、激光粒度分析仪、XRF和高频红外碳硫分析仪等分析方法,从质量浓度、粒径分布等多个角度,对采集的禾谷类粮食进出仓粉尘进行理化特性分析。结果表明:禾谷类粮食进出仓粉尘的瞬时接触质量浓度可超过1000mg/m^3,其中细颗粒物质量浓度约为4mg/m^3。粒径大于10μm的粉尘颗粒呈现近似球形或细长杆形形貌,超细粉尘颗粒主要以细碎屑状聚集状态的形式存在。禾谷类粮食粉尘成分复杂,含有多种金属元素,其中包括一些铬、镍等毒性金属。根据实验结果和现有的毒理学研究结论,分析了禾谷类粮食进出仓过程中产生的粉尘对人体的危害。