摘要：为提高轴向冷挤压成形件的组织性能,提出了一种宏观机械参数设计与微观材料组织分析交互的成形装备设计理论方法。首先对轴向振动冷挤压工艺进行了优化,并确定了目标成形件和凹模的具体参数。在宏微观尺度内,将挤压成形力和坯料宏微观参数相结合,设计3因素3水平正交试验,得到各因素对宏微观参数的影响规律,并据此进行成形装备主体结构的设计与分析。基于已构建的振动挤压花键机床模型,按照预定工艺方案对模具齿咬入阶段和花键轴坯料齿成形阶段进行成形力及微观尺度内的仿真分析,以验证成形件组织性能,结果表明:该方案可以增强成形件的屈服强度和硬度,提高成形件的微观组织性能。

摘要：为提高等速万向节中星形套椭圆形弧沟道的加工精度,在分析了万向节沟道结构的基础上,提出了一种椭球砂轮磨削星形套沟道的方案,针对此方案,对砂轮尺寸进行了设计计算,初步得到了椭球砂轮的基本尺寸;根据砂轮的实际磨削状态,对砂轮形状进行了结构优化,为验证优化后砂轮形状的正确性,利用UG和VERICUT软件分别对球笼沟道磨床磨削沟道的加工过程和用新型椭球砂轮磨削沟道过程进行了模拟仿真,对比仿真结果,后者误差有所减小,从理论上验证了方案的可行性。