摘要：以52 Nm碳化毛/Viloft/长绒棉15/25/60转杯纺针织纱为例,介绍了碳化毛、Viloft和长绒棉的性能特点、物理指标以及混纺纱生产的工艺流程。针对原料基本不含杂质、易损伤的特点,采取多混和、少打击、少落棉,降低分梳部件的转速,放大梳理隔距,使用纺化纤类型针布以减少纤维损伤、便于纤维转移,在转杯纺纱机上成功纺制出该混纺针织纱,其成纱质量满足了新产品开发的设计要求。

摘要：为开发棉冰山雪貂绒Richcel混纺针织纱,针对冰山雪貂绒和Richcel纤维的性能特点,采用复合混并方式,首先将冰山雪貂绒与Richcel纤维采用和毛方式进行原料混和,并做好加油给湿预处理,然后与棉精梳条采用3道混并方式进行条子混并,提高原料的可纺性及混合质量。针对冰山雪貂绒加工中静电问题,通过各工序正确选择工艺参数及纺纱专件器材,采取必要的技术措施,较好地解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出棉/冰山雪貂绒/Richcel 70/15/15 11.7 tex×3混纺精梳针织纱线,满足了新品种开发的设计要求。

摘要：对以黄麻/苎麻为原料的草坪培植基的透气透湿性进行测试分析。结果表明,面密度、厚度增大,透气、透湿量减少;孔隙率越大,透气、透湿量越大。

摘要：为开发磁性纤维/Richcel/羊绒混纺针织纱,针对磁性纤维、Richcel纤维的性能特点,采用适当的和毛方式:首先将羊绒加油水,然后将混和后的磁性纤维和Richcel纤维加入,以避免磁性纤维和Richcel纤维油水过多的问题,保证和毛质量。梳棉采用少沉积快转移,并粗采用低速度、大隔距、防静电,细纱采用新型上销提高成纱质量,络筒采用轻张力以保证弹性。通过一系列的技术措施,较好的解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出16.7 tex磁性纤维/Richcel/羊绒20/25/55混纺针织纱,满足了新产品开发的设计要求。

摘要：介绍14.8 tex吸湿排汗抗起毛抗起球纤维/PTT/羊毛65/20/15针织混纺纱的原料性能特点,探讨纺纱各工序关键技术要点和生产工艺参数配置。根据原料性能特点,结合工厂实际情况选择合理的纺纱工艺路线,做好原料纺前预处理,开清工序要多开松少落棉,梳棉工序采用紧隔距,加强梳理,并条做到合理配置前后区牵伸倍数,粗纱选择合适的捻系数,细纱采取降低车速加强纤维控制提高纱线条干。只有合理的配置工艺参数,采取恰当的技术措施,才能保证纱线的顺利生产并达到设计的质量要求。

摘要：从原料分析、预处理、染色、纺纱等方面对大豆蛋白纤维与羊绒、绢丝混纺粗梳针织纱工艺技术进行探讨 ,确定了生产工艺 ,并对设计的 2种产品进行了对比 ,指出利用大豆蛋白纤维混纺的织物具有良好的风格特征。

摘要：为顺利纺制有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱,针对各混纺纤维的性能差异,采用一次成卷、成条的方式进行生产。首先对原料进行混和预处理,保证开清棉工序顺利成卷;通过合理安排生产流程,采取恰当的技术措施,如减少打击点、降低打手速度等,解决了生产中出现的成条困难、缠绕罗拉及胶辊等一系列问题,最终成功纺制出JC/汉麻/Tencel/羊毛40/30/20/10 18.2 tex针织纱,其质量达到了设计要求。

摘要：探讨精梳棉/Richcel/麻浆蛋白改性粘胶混纺纱的生产要点。介绍了Richcel纤维、麻浆蛋白改性粘胶纤维的性能特点及物理指标。采用先将Richcel纤维和麻浆蛋白改性粘胶纤维原料混和制成预并条,再与精梳棉条进行3道混并;通过优化工艺配置、控制原料回潮率及各工序的温湿度、专件器材选用等工作,顺利纺制出精梳棉/Richcel/麻浆蛋白改性粘胶纤维60/25/15 14.7tex混纺纱,产品质量达到设计要求。认为:控制混纺比均匀、减少纤维损伤和防止出现"三绕"现象等,是开发此混纺纱的工艺要点。

摘要：探讨改性涤纶混纺针织纱的纺纱工艺。针对高档针织面料用纱的质量要求,依据纤维特性,选用细特涤纶纤维、吸湿排汗双抗纤维、Cooldry纤维作为原料,并确定出恰当的混纺比;制定合理的纺纱工艺路线和各工序纺纱工艺参数,细纱采用赛络纺技术;优选关键纺纱器材型号,如针布、胶辊、钢丝圈,喂入喇叭口隔距等,并严格控制好各工序温湿度。通过采取一系列技术措施,最终顺利生产出细特涤纶/吸湿排汗双抗纤维/Cooldry纤维40/30/30 14.8 tex针织纱,其质量指标达到产品开发设计要求。

摘要：结合作者在电气工程施工与设计管理实践中出现的质量问题,进行总结归纳,提出解决质量问题的集体措施和方法。