摘要：介绍煤气站能量回收系统的改造情况。还对其传统流程所存在的间题及其改进措施、效果等予以了叙述。投运后，每小时多产蒸汽1．5～18．t、节约冷却水80t。

摘要：文章对该厂重碱煅烧过程进行了热力学分析和计算,论述其过程的能量利用状况及节能潜力,提出提高能量利用率的改进措施,使其尽量做到能量的合理匹配,提高工艺过程中的能量利用率,从而达到节能降耗的目的。

摘要：造气系统阻力对煤气炉的发气量及气擀影响较大。根据生产实践经验验并结合理论分析，阐述阻力对造气生产过程的影啊，采取有效的措施，尽可能降低系统阻力，以提高造气的生产水平。

摘要：一、概况我厂造气污水闭路循环工程是将原单一的造气污水处理改为造气、锅炉、石灰窑三处除尘污水集中进行综合治理,采用电磁式磁水器磁化、CFC型异向流斜板沉淀池沉淀、HBG—700钢制横流式凉水塔冷却和封闭循环供水的先进工艺技术,其设计处理能力为700m^3/h,目前实际处理水量为450m^3/h。

摘要：该文运用炯分析法对小氮肥厂“两气”余热回收装置进行了分析和计算。文章介绍了“两气”余热回收装置流程。文章认为:(火用)分析法是对化工生产过程进行控制、设计、优化的不可缺少的环节;弥补了热力学第一定律分析法的不足。

摘要：本文介绍了该厂从1982年起,至1984年6月一次投运成功止(本文数据记载到1988年底),在原2000tNH_3/a型厂区内造改成单系统20000tNH_3/a的装置的过程。文章对技改前的简况;技改设计的要点;投资及三材情况进行了叙述。投运后,效益显著:年均增产合成氨62.52％、化肥54.86％;年均增加产值71.84％、利润119.8％;年均节约两煤(折标)10751t、电1138×10~4kWh、自来水132.57×10~4t;碳铵含N达17.22％、含H_2O仅2.86％,已列为部优产品。

摘要：本文介绍了该厂采用配中置锅炉、副产蒸气的φ800氨合成塔的投远情况、经济效益以及在兄弟厂的使用基础上作了改进。文章对合成塔的结构及其参数;工艺流程的特点;触媒的装填及其床层测温点的布置;开车前的准备工作以及催化剂的升温还原等作了叙述。

摘要：简述化工企业腐蚀环境下防腐电气设备的防护类型及其选型，并就工程上如何采取有效措施来减轻和防止腐蚀影响方面进行了探讨，提出了化工电气设计中一些实用防腐对策。

摘要：1 概况齐鲁石化公司第二化肥厂是我国20世纪70年代引进的13套大化肥成套装置之一,生产能力为30万t/a合成氨、52万t/a尿素。进出物料换热器(编号为121-C)是合成氨装置中的重要设备,由日本神户制钢公司于1973年12月设计,1974年10月制造;齐鲁第二化肥厂于1976年9月投用。该设备为多层包扎式结构,管箱与平盖、管板对焊成一体。壳程简体由6层12mm的钢板包扎(不含内筒)的3个筒节构成,其结构见图1,设备的主要技术参数见表1。