摘要：CTDG1220N型永磁大块干式磁选机是目前国内研制成功的处理量最大、运输皮带最宽的高效干式磁选设备。该设备具有磁感应强度高、磁滚筒质量轻、结构合理、生产运转平稳、选别效率高和操作维护简单等特点。此设备可为弓长岭矿业公司年创经济效益5048万元,并且在整个工程项目中,充分利用原有设施和有限的空间进行了合理的设计,减少了工程投资,对老选厂改造具有推广借鉴性。

摘要：为探索采用高效碎磨工艺处理福建马坑铁矿石的可行性,进行了高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺流程试验。结果表明:较常规碎矿工艺,高压辊磨破碎获得的产品细粒级含量显著提高,能够满足湿式中磁预选的粒度要求;磨矿条件相同时,高压辊磨产品相对传统颚式破碎产品新生成-0.074 mm粒级含量高,相对可磨度高;高压辊磨产品(-5 mm)经湿式中磁预选—两阶段磨矿弱磁选,可在磨前抛出38.88%的合格尾矿,并可获得铁品位为66.75%、磁性铁品位为65.95%、铁回收率为80.21%、磁性铁回收率为96.25%的铁精矿,精矿铁品位较现场提高了2.66个百分点、铁回收率提高了0.30个百分点,可作为马坑铁矿节能降耗、提质增效改造设计的依据。

摘要：针对传统电机设计理论已无法为永磁电机提供足够支持的问题,进行了综合PMSM磁路结构设计、参数计算、性能分析和现场实际研究。研究得到了一个基于ANSYS软件,结合矿山需求对永磁电机进行逆向设计的方法与概念;运用该方法对方波永磁同步电机进行设计、分析及方案优化,应用后大幅度提升了皮带的运输能力,改善了运输系统。

摘要：针对风机常规设计冗余量大,工频运行多为长运行不停机方式,流量靠阀门调节,开度长期保持30%~50%,过剩的流量采用循环或放空,效率不高、能源浪费较大等问题,采用交流电动机变频调速技术可提高生产效率和达到节能降耗的目的。研究表明:如果把阀门全打开,流量与风机转速成正比,风机轴功率与转速立方成正比,采用变频技术流量可根据生产需求进行变频调速调节,同时又可节能增效。

摘要：针对高压辊磨机在金属矿山实际生产运行过程中辊面辊肩不耐磨、磨损后修复困难、辊肩维修量大、严重影响高压辊磨机的破碎效果及辊套使用寿命且降低设备作业率的情况,设计了一种在辊面辊肩母体镶嵌硬质合金块且可更换式辊肩结构,延长了辊肩的使用寿命,同时对破碎效果和辊压后产品的粒级分布可产生积极影响。

摘要：对赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿及其混合矿等弱磁性矿石的粗粒预选抛尾,一般采用重选或电磁强磁选工艺,但指标控制难、耗水量大、分选效率低或仅限于细粒级矿物的湿式选别,成本高、维护繁琐。介绍了YCG系列永磁辊式强磁选机的结构和分选原理,总结了磁辊大型化、磁路设计、皮带选用、易损件设计等技术创新改造,着重归纳了该系列设备在南非铬矿石磁选、尼日利亚氧化锰矿石干式磁选、司家营弱磁性堆积矿样磁选、安徽金日盛铁矿石粗粒抛尾、马钢和睦山和庐江龙桥铁矿石干式预选抛废、霍邱镜铁矿石和宜昌鮞状赤铁矿石磁选等试验中的应用情况。YCG系列永磁辊式强磁选机对于改善弱磁性矿石粗粒预选抛尾效果具有显著作用。

摘要：1概述CTDG系列永磁大块干式磁选机是依靠永磁体作为磁场源,在特定的区域内形成非均匀的磁场,而这种非均匀磁场对于磁性矿物的驱动会带来与非磁性物料相异的运动趋势,从而获得磁性矿物的分离效果。而磁性矿物能否获得良好的分离效果,主要取决于磁系的结构特性。

摘要：采用Maxwell 16.0有限元分析软件对永磁直流电机定子模型进行了二维和三维仿真,得到了永磁铁氧体磁瓦空载状态下的磁场分布曲线。将仿真结果与实际参数进行比较,验证了仿真方法的有效性。采用有限元分析软件改变磁瓦的机壳厚度、材料性能、磁瓦的角度、磁瓦的厚度及磁瓦的拱高尺寸等参数,可以得到各参数对磁瓦的磁场分布的影响,量化不同参数对磁场的影响程度,缩短永磁直流电机的开发与设计周期,降低研发成本。

摘要：为给生产永磁铁氧体的推板式隧道窑设计提供参考,介绍了永磁铁氧体制备常用的粉末冶金法工艺流程,着重阐述了推板式隧道窑的窑体结构,从窑体材质、支撑结构、保温材料、风道走向等方面进行说明,详细阐明了升温段窑体结构控制气流走向的机理与降温段冷却控制系统,并分析了窑体结构与永磁铁氧体产品质量的关系。

摘要：1高压辊磨机技术概述高压辊磨技术最初起源于20世纪80年代的德国,Schoenert教授根据层压粉碎的理论开发成功的,随即在水泥行业得到快速推广,并取得很好的节能效果。为了解决金属矿产资源的贫、细、杂化的突出问题,贯彻“多碎少磨”理念,落实国家“节能降耗”方针,并随着高压辊磨机辊面结构设计的改进、辊面材料的快速发展以及辊面磨损机理的深入研究,使得高压辊磨机的应用开始向中等硬度以上的金属矿石细碎、超细碎中发展,特别是难碎难磨的硬矿石优势体现的尤为明显。