摘要：通过对中天钢铁公司电炉厂20钢管现行精炼渣系(/%:4~17SiO2,17~34Al2O3,40~65CaO)的动力学以及热力学分析,在确保炉渣粘度1.5~2.0 Pa·s的前提下,设计出较高吸附夹杂物能力的LF精炼渣系:(/%:6~15SiO2,24~34Al2O3,58~65CaO)。试验结果表明,该渣系能够很好地满足20钢管的质量要求,达到了去除钢中夹杂物的目的,其B类夹杂评级均≤1.0。

摘要：在专门设计的二维模型上对非等温流现象的形成条件进行了实验研究,定义了衡量非等温流动出现的准数,并给出了临界值,以用来判断中间包内温度差对钢水流动的影响程度．对中间包非等温流动的形成过程进行了数值模拟,并在40t 中间包上做了生产现场的直接测量．结果表明,在正常生产条件下,中间包内流体流动是一个典型的非等温过程．

摘要：针对南钢3500mm炉卷轧机轧辊冷却效果不佳造成其使用寿命较短的问题,对轧辊的温度场及冷却制度进行了分析和研究。采用有限元法对轧辊轧制过程及轧制间隙过程温度场进行了模拟。并设计了正交试验,讨论了喷嘴形状、冷却水压力、喷嘴与辊面距离、喷嘴与轧辊角度对轧辊冷却的影响。根据试验统计结果,确立了新的轧辊冷却制度。新冷却制度的应用有效改善了辊面产生网状裂纹现象,使轧辊磨削深度由原来的2mm降低至1.5mm。

摘要：采用多孔介质将熔盐电解质固定在密度接近的液态粗金属和精炼金属之间,可确保熔盐电解精炼过程的顺利完成。为了确定熔盐电解精炼装置的设计参数,本文进行了多孔介质固定熔盐电解质表面热力学理论分析。研究表明:采用多孔介质固定熔盐电解质进行粗金属熔盐电解精炼时,盛装精炼金属的坩埚底部多孔介质密度与熔盐电解质密度越接近,坩埚底部多孔介质的厚度越小,多孔介质孔隙数量越多,熔盐电解质就能更稳定存在于多孔介质板的通孔中。

摘要：利用拉伸试验机、扫描电镜、透射电镜以及X射线衍射分析了临界退火温度和临界退火时间对中锰钢的微观组织以及力学性能的影响。研究结果表明:在本文所设计工艺条件下,由于临界退火时间短导致组织中的渗碳体无法完全溶解,其微观组织主要由铁素体、残留奥氏体以及渗碳体所构成;试样在650~700℃之间退火能获得良好性能,但是不同临界退火温度出现良好力学性能所需要的时间不一样,温度越高,所需要时间越短;675℃退火5 min时有最佳的力学性能,抗拉强度约为980 MPa,断后伸长率约为30%,强塑积接近30 GPa·%。

摘要：根据南钢3500炉卷轧机工艺特点,采用三维有限元法(ANSYS软件)建立炉卷轧机辊系模型,研究了轧制力、弯辊力、轧件宽度、工作辊凸度的变化对辊系的影响规律以及辊间接触应力变化规律。根据模拟计算结果,设计了新的支撑辊辊型。现场实际应用表明,辊耗从0.218kg/t下降为0.165kg/t,降低幅度为20.67%,效果显著。

摘要：以计算流体力学理论为基础,利用Fluent软件建立了连铸结晶器内钢液流动的三维数学模型,运用模型低雷诺数方程对板坯结晶器内钢液的流场进行了模拟研究。通过数值计算研究了水口浸入深度、拉坯速度等工艺参数对结晶器内钢液流动状态的影响,为优化结晶器内的钢液流场分布、合理设计连铸结晶器装置和指导实际生产提供了依据。