摘要：以河南某水泥公司4500 t/d的新型干法水泥窑为依据,简要介绍了新型干法水泥窑LCR脱硝工程中技术及系统构成,同时对通过对新型干法水泥窑LCR脱硝技术以及安全管理进行分析,新型干法水泥窑LCR脱硝技术可以对水泥行业的污染排出物进行控制,一方面可以减少对于环境的污染,另一方面可以保障水泥工业的经济效益,但其也存在诸多的危险因素,因此,要在建立健全安全管理、预防制度的前提下,对重点环节、重点场所加强安全监督和管理,有序地保证平稳高效的运行。该项目的电气设计具有控制技术先进性、可参考性及投资性等特点。

摘要：为有效降低回转窑筒体表面散热损失,减少水泥生产标准煤耗,开发新型低导热耐火砖成为研发的重点。本文借助有限元仿真技术,以力学性能和隔热性能为观测点,对新型低导热耐火砖的结构进行优化设计并模拟预测了窑内的使用效果。结果表明,低导热气凝胶材料与传统耐火砖以T型结构复合,既满足耐火砖工程应用力学性能要求,同时可有效降低回转窑表面温度约70℃,具有潜在的应用价值。

摘要：提高汽车用钢的强度是实现汽车轻量化设计的有效途径。然而,随着热成型钢强度不断提高,其氢脆敏感性也相应增大,氢致开裂已成为阻碍超高强度热成型钢发展与应用的重要问题。对热成型钢氢脆的影响因素、研究方法、机理和防护方法这4个方面的最新研究进展进行了综述,为相关领域的研究人员提供参考。

摘要：多孔玄武岩具有典型的蜂窝气孔状构造,为了了解其工程特性,先对某多孔玄武岩的孔隙特征进行了分析,并开展了干燥与饱水两种状态下的单轴压缩、巴西劈裂和直剪试验。结果表明:多孔玄武岩存在大量大小且分布不均的孔隙,对岩石的力学性质有较大的影响。在饱水状态下,多孔玄武岩的单轴抗压和抗拉强度以及内摩擦角和黏聚力均有不同程度的降低;其破坏形式与干燥状态也有明显差异;劈裂试验软化系数低于单轴压缩试验。多孔玄武岩具有较高的孔隙率,其软化机制主要在于孔隙水压力和矿物颗粒摩擦弱化。饱水对多孔玄武岩的变形、强度以及破坏特征有明显的影响。

摘要：市面上同时流行HJT、TOPCon、PERC等类型光伏组件,目前已有试验室STC下不同工艺条件下光伏组件的发电情况数据,但在热带季风气候地区户外实际发电表现尚无实际验证,同时工信部对晶硅组件有着户外实际运行情况下的衰减率要求。本文设计了两组试验以验证不同工艺光伏组件的发电情况,进行对比和衰减率判定。结果显示,HJT组件要比N-TOPCon、P-TOPCon更优异,晶硅的衰减情况均满足工信部要求。

摘要：探究了二氧化硅气凝胶的成型机理和制备方法的差异对气凝胶性能的影响,阐明现阶段二氧化硅气凝胶高温条件下结构坍塌、性能衰减的原因及其在吸附、建筑保温等领域的应用效果。

摘要：采用离线式CKK流化床技术协同处置生活垃圾,具有垃圾适应性好,资源化程度高、节能减排效果好等特点。本文以300 t/d生活垃圾水泥窑协同处置项目为研究对象,借助热工检测和理论计算等技术手段,分析研究CKK系统协同处置生活垃圾对水泥窑熟料质量、运行工况和节能降碳的影响。利用CKK技术协同处置生活垃圾后,熟料标煤耗降低4 kg/t,年减少二氧化碳减排20300t;分解炉出口NO_(x)浓度平均由496×10^(-6)降低至340×10^(-6)左右,氨水用量降低1.0~1.5L/t。

摘要：传统单闭路水泥粉磨系统平均台时产量为124.51 t/h,工序电耗为35.12 kWh/t。为了降低其运转率及水泥工序电耗,更好利用谷电时间降低水泥单位成本,将其升级为辊压机联合粉磨系统。技改中,新增了辊压机预粉磨系统、O-Sepa2500选粉机及配套磨尾通风收尘系统,改造了相配套的物料或气力输送系统。改造后,P·O42.5水泥平均台时产量310 t/h以上,工序电耗约24 kWh/t。

摘要：荻港海螺公司是海螺集团继宁国水泥厂、铜陵海螺公司、白马山水泥厂之后建的第4个熟料生产厂,是在没有任何生产、生活设施依托的条件下异地建成的新厂.规划设计两条日产2500吨和一条日产5000吨熟料生产线,总设计规模年产300万吨熟料,总投资概算为9亿元.一期工程建设两条日产2500吨熟料生产线,1999年9月9日开工,2000年10月28日第一条窑点火投产,11月30日,从矿山到码头全线贯通,当年生产熟料5.4万吨;今年5月5日第二条窑点火;截止到今年5月12日,共生产熟料21.5万吨,全年可望生产熟料125万吨;1～4月吨熟料平均电耗为59.29千瓦时,吨熟料标准煤耗105.51千克,熟料的3天平均强度大于36兆帕,28天平均强度超过70兆帕.

摘要：水泥工业是建材工业的主要组成部分，也是国民经济重要的基础产业。多年来，特别是上世纪90年代中期以来，我国建材行业的领导、专家学者从水泥工业发展实际出发，制定了“由大变强、靠新出强”的发展战略，实行水泥工业“控制总量、调整结构”的产业政策，全面落实“降低投资、设备国产、优化设计、强化管理、大力发展新型干法水泥”等一系列发展措施，促进了中国水泥工业的技术进步和跨越式发展，取得了举世瞩目的辉煌成就。通过秉承“由大变强，靠新出强”的发展战略，一大批水泥企业走向成熟，迅猛发展。