摘要：1项目背景我公司现有硝酸装置两套,一套为140 kt/a直硝法装置,另一套为450 t/d双加压法稀硝装置,配套60 kt/a间硝法浓硝装置.为加快公司产品结构调整,发挥硝酸拳头产品的优势,为企业获取更大的经济效益,决定新增200 kt/a硝酸生产能力.通过投资比较,国内100 kt/a规模硝酸装置的投资费用与购买国外二手成套设备加上配套改造的费用差不多,但进口国外二手成套设备省去了设备的设计、制造,可以大大缩短工程周期.经研究后,公司决定先上1套100kt/a稀硝酸装置,采取引进二手设备的方式,并配套建设间硝装置.在调研的基础上,确定了4套100 kt/a二手硝酸设备作为备选装置,并就此进行评估.

摘要：甲醛氧化反应器是甲醛生产的关键设备,其优劣直接影响到甲醛产品的质量,影响企业经济效益的提高.国内外甲醛生产厂家和设计单位对此作了大量的研究和实践,但因该设备工作条件苛刻,以前设计的甲醛反应器均存在这样或那样的问题,影响了反应器功效的发挥.通过对甲醛氧化反应器工作机理的分析和研究,结合我公司甲醛生产实践,我公司设计出了一种新型的甲醛氧化反应器.该新型反应器投入使用后,在节水、节能、延长设备使用寿命方面效果明显.现将其结构特点及应用情况介绍如下.

摘要：我公司间硝装置以双加压法稀硝装置生产的稀硝酸为原料,设计能力为年产浓硝酸60 kt,2003年1月2日投运.几年来,通过技术改造和新技术应用,浓硝产量、质量逐年提高,成本大幅度下降,现单塔生产能力达80 t/d,2005年产量已达113 kt,是目前国内生产能力最大的硝镁法间硝装置之一.

摘要：0 前言我公司'18·30'工程气化工序采用的是德士古水煤浆加压气化工艺,为美国德士古公司的专利技术.投用后,气化炉工艺烧嘴的使用周期很短,基本只能维持10 d左右,有时不到1周,远达不到设计使用寿命(连续运行40 d),严重制约了系统的正常运行和经济效益.在公司相关技术人员的努力下,经反复攻关,终于将这一难题成功解决.现工艺烧嘴的使用周期一般都在35 d左右,最长连续运行51 d,满足了系统正常生产的需要,也使'18·30'系统工程基本达到了项目设计初期的预计经济指标.

摘要：1德士古煤气化技术在我国的应用德士古煤气化技术在我国的应用始于80年代末,从国内已投入运行装置的运行效果来看,该技术控制简单、生产稳定、安全可靠,装置的开工率、设备国产化率高.经过十余年的吸收、消化,我国在水煤浆气化领域积累了丰富的设计、安装、开车以及技术研究开发经验.

摘要：我公司焦化厂现有淮77型捣固式焦炉2座,设计年产全焦280 kt.为解决多年来焦化厂的废水处理及排放问题,焦化厂通过改进和完善处理工艺,使外排水中的酚含量、氰含量、COD含量和氨氮含量达到排放标准,并将部分终冷水回用,取得了良好的效益.

摘要：通过对第一变换炉触媒活性下降、阻力上升快的原因分析,找出产生问题的主要因素。同时总结了技改效果,并针对问题提出了几点设想。

摘要：管道跨距与管材强度、管子截面刚度、外荷载大小、管道敷设坡度及管道允许的最大挠度有关。对工艺条件已定的管道，其跨距主要取决于强度和刚度条件。管道架空敷设时，应按这两个条件确定跨距，并取其中最小值。因此，管道跨距的增大需从提高管子的强度和刚度着手。本文仅涉及除梁式管架及桁架式管架以外的管道增大跨距的若干技术措施。1管道的敷设方式1．1拱形管道拱形管道常用等截面管子，考虑到圆弧形的拱形管道制作方便，宜采用等截面圆弧形无铰拱的结构型式，如图1所示。拱形管道设计时，首先要确定合理的矢跨比u（u＝f／L），然后，根据矢跨比u和拱管跨距L，确定拱管半径R、矢高f、半圆心角θ和弧长等几何尺寸。最后，根据拱管所承受的垂直荷载，水平风载和温度变化等因素，按有关设计手册进行强度及稳定性验算。在确定矢跨比时，需要考虑管道的自重、风载及温度等因素。通常，自重及风载大时，矢跨比以较小为宜；而温差大时，矢跨比较大为好。实际工程中，当跨距、高度受到限制时，也可根据跨距及高度的特定条件确定矢跨比，但需要满足管道强度和稳定性要求。拱管支座处必须用刚性管架，一般可采用型钢或钢筋混凝土结构。这类管架承受的荷载除了要考虑拱管对该管架的作用力外，还要考...

摘要：介绍了NHD脱硫、脱碳工艺流程;简述了NHD溶液再生设备的结构和操作要领;叙述了NHD溶液被污染、装置管道振动、脱硫再生塔底部温度偏高等常见问题及改进方法。应用结果表明,采用NHD脱硫、脱碳的气体净化技术有利于合成氨装置低消耗长周期平稳运行。