摘要：根据国家行业政策和当地用地环境,在分段崩落采矿法的基础上,充分利用矿山基建已形成的开拓、采准工程,优化矿房结构参数,补充部分开拓、采准及充填系统的工程设计,将采矿方法变更为空场采矿嗣后充填法,以保护和改善矿区环境质量,减少配套资源的工业土地占有量,保障矿山安全生产。

摘要：为了达到高效除尘,满足矿山井下安全环保的要求,针对目前诸多大中型冶金矿山井下破碎硐室除尘效果差的问题,进行了通风工艺优化及除尘设施优化改进的系统研究。研究结果表明,合理的优化设计破碎硐室的通风巷道,可使得破碎硐室产生正压,正压抑尘效果好,合理布置除尘管道,使得初破料仓形成负压,负压除尘效果优越,最后通过喷雾降尘设施、泥化沉淀装置等净化空气,可完全实现破碎硐室的高效除尘。

摘要：罗河矿业公司针对浮选系统存在的搅拌桶叶轮磨损快且容易压槽、采用传统药剂黄药有一定毒性危害职工健康、设计未考虑浮选系统压槽时槽体如何放矿等问题,根据生产需要不断对浮选系统进行改进优化。通过对浮选搅拌桶的改造、取消浮硫时分散剂Na_2SiO_3、采用新型环保药剂代替有毒的黄药等措施,使罗河矿业浮选系统运行稳定,有效降低了生产能耗及药剂消耗,生产成本明显下降,经济效益、环保效益显著。

摘要：大块产出率高一直是矿山生产中的的难题,导致爆破、铲运和破碎的综合成本显著增加。根据罗河铁矿大块产生的部位,从地质构造、爆破参数设计、现场施工等方面详细阐述了井下大块产生的原因,采取掌握采区工程地质情况、确定合理的爆破参数、确保炮孔完好率、对围岩预处理或防护、增设溜井格筛等方法措施,下向孔的大块率从13.6%降低到了9.1%,大块率降低了33.1%,达到预期效果,取得了较好的经济技术指标,为类似矿山提供了可借鉴的经验。

摘要：为建立数字矿山的管理体系,利用3DMine矿业工程软件,构建了罗河铁矿钻孔数据库、地表模型、地层模型、矿体模型、岩体模型、井巷模型、块模型等三维可视化模型,对指导矿山设计、生产等日常管理工作及提升工作效率具有重要意义。

摘要：介绍安徽马钢罗河矿的地质概况、储量状况,分析了当时的国内外铁矿石供需状况以及马钢铁矿石资源所面临的形势,提出了罗河铁矿的开发模式,并对罗河铁矿的开发建设及管理进行了论述。

摘要：井下电路系统很容易受到井下环境的干扰,导致系统在运行的过程中出现问题,因此井下供电系统一定要进行线路保护装置的设计。通过设计线路保护装置,可以保证井下供电系统的有效运行,最终保证井下工作顺利并且高效完成,否则就会使得工作受到影响,不能够达到预期的效果。基于此,文章分析了井下供电系统线路保护装置的功能,并对井下供电系统线路保护设计进行了探讨。

摘要：高阶段矿房回采过程中,如何既能减少胶结剂用量又能保证高阶段充填体的稳定性,是采用阶段空场嗣后充填法开采的矿山面临的难题之一。为合理划分采场结构,降低充填成本,针对罗河铁矿高阶段采场充填体稳定性开展研究,研究了各因素交互作用下对充填体强度影响的敏感程度,提出采场宽度、高度、长度与充填体强度之间的合理匹配值。利用BOX-BEHNKEN设计法开展试验,根据设计原理进行4因素3水平设计,计算各种参数情况下,矿山安全生产所需要的胶结充填的抗压强度,再采用Design-expert软件拟合充填体强度需求影响因素与响应量,对响应面回归模型进行方差分析,确定各因素的敏感程度。研究结果表征了充填体强度需求影响因素敏感度顺序为:采场宽度>采场长度>采场高度>内摩擦角,提出了各工艺技术条件下充填体强度需求,对矿山实际生产具有一定指导意义。

摘要：马钢罗河铁矿选矿厂自建成投产以来,存在一段球磨机处理能力不能达到设计要求、弱磁选铁精矿含硫超标、赤铁矿精矿选别指标差、硫精矿中的铜未能回收利用等问题。为解决上述问题,在对选矿厂磨选系统进行全流程考查的基础上,研究了矿石的可磨性特征,参照现场硫浮选、弱磁选、强磁选、重选作业的工艺参数,在实验室进行了选别效果验证试验,并详细研究了含铜硫精矿的铜硫分离工艺。根据研究结果,对选矿厂所存在的突出问题提出了改进措施。在完成磁铁精矿降硫和铜硫分离工艺优化改造后,有望使现场磁铁精矿S含量由0.51%降到0.30%以下;从硫精矿中分离出产率(对硫精矿)为0.82%、Cu品位为17.51%、Cu回收率(对硫精矿)为59.54%的铜精矿。

摘要：安徽马钢罗河铁矿充填工艺较为落后,难以实现连续高效充填生产,为解决该问题提出了可行性的改造指导方案。通过尾矿稀释与深锥浓密机扩大产能试验,将原设计处理砂仓溢流水的深锥浓密机改为浓缩沉砂设备供日常充填生产使用,总尾砂泵站泵送至充填站的尾矿不再打入4座立式砂仓,而是经浓度稀释后直接进入深锥浓密机,得到了连续稳定浓度的尾矿供充填生产使用。4座砂仓改为临时存砂设备,储存无法及时充填的深锥底流。通过不断的摸索与实践,取得了良好的效果,提高了充填劳动生产率和设备能力,满足矿山充填生产需求。