摘要：对AP1540加工中心机械主轴做了简要介绍,对加工中心机械主轴传统的冷却技术进行了研究,并设计了一种新型的加工中心主轴冷却系统,应用于AP15.540加工中心主轴。经主轴温升试验测定,采用该新型冷却系统的加工中心机械主轴温升降低11℃。该新型冷却系统能很好地解决加工中心主轴的内部散热问题和主轴刀具的散热问题。

摘要：从分析现有大型砂轮机构装卸实际情况入手,简单介绍了电主轴的结构,重点论述了电主轴砂轮机构自动更换砂轮的实施过程。

摘要：对铝合金搅拌摩擦焊技术和电主轴技术进行了简要介绍,结合目前铝合金搅拌摩擦焊实际焊接过程中存在的不足及今后的发展趋势,在分析研究电主轴单元关键技术的基础上,设计研发一种新型的中空冷却自动调节负荷铝合金搅拌摩擦焊专用电主轴,较好地解决了铝合金搅拌摩擦焊接过程存在的主轴长时间工作出现的温升高、转轴承载负荷过大和搅拌头损坏后不能及时更换等问题,实现了主轴持续焊接冷却散热及时、拌头快速更换、转轴承载自动调整。经国家检测机构鉴定,达到设计标准。

摘要：对铝合金搅拌摩擦焊主轴的现状进行了简要介绍,结合铝合金搅拌摩擦焊存在的不足及今后的发展趋势,在分析研究主轴关键结构的基础上,考虑目前现有铝合金搅拌摩擦焊主轴的结构,设计一种新型的复合式铝合金搅拌摩擦焊主轴。此复合式铝合金搅拌摩擦焊主轴设计有中空气冷和散热筋结构,可较好地解决搅拌摩擦焊接过程存在的主轴冷却散热密封、锁紧搅拌头快速更换等问题,通过气腔压力调节、齿条键槽结构和直线轴承结构实现主轴回抽滑移,实现铝合金搅拌摩擦焊主轴点焊的功能,消除焊接遗留的匙孔。

摘要：对磨床3Mk205工件轴结构及主轴功能参数做了简要介绍,通过对液体动静压轴承结构的研究分析,在以往磨床工件轴的结构基础上,设计了一种新型的磨床动静压工件轴,采用液体动静压轴承取代普通滚动轴承,提高了工件轴的承载力和刚性,保证长时间工作状况下,主轴回转精度基本不变,延长工件轴的使用寿命,提高主轴的可靠性。结合磨床工件轴的参数确定,并利用Solidworks Simulation软件通过计算机对磨床工件主轴在静态受力下进行了建模及模态分析,通过数据分析及初步试验,验证磨床工件轴结构创新设计的合理性。

摘要：为提高搅拌摩擦焊电主轴的设计水平,获得最佳的搅拌摩擦焊接质量,运用有限元理论和模态频率灵敏度理论对搅拌摩擦焊电主轴进行动态特性分析。将电主轴密度、泊松比、弹性模量、轴承刚度以及结构参数作为设计变量,电主轴模态频率作为响应,通过APDL语言建立搅拌摩擦焊电主轴的参数化有限元模型,利用半分析灵敏度方法,计算响应对各设计变量的灵敏度,并进一步对电主轴的动态特性进行优化。研究结果表明:该电主轴结构设计合理、满足要求。电主轴密度和弹性模量对其模态频率的影响较大,结构参数和轴承刚度对电主轴模态频率的影响取决于焊接质量所需的电主轴转速。通过对电主轴进行优化设计,在提高模态频率并保证焊接质量的前提下,减轻了电主轴质量。

摘要：通过对纵切车床电主轴ADY170-03夹紧松开和锁紧制动机构及其功能的研究,结合目前液压传动技术,设计了一种新型的纵切车床电主轴ADZ170-03,采用油压直接控制主轴工作时工件的夹紧松开和主轴的锁紧制动,取代机械传动和摩擦制动,过程平稳,可靠性高,同时,设计在线动平衡调整装置,借助电磁力调整在线调整主轴的动平衡状态,具有更强的实时性和更高的平衡效率。

摘要：采用Solidworks软件建立了ADZ170-03型自动换料车床电主轴参数化有限元模型,在主轴静力学分析和模态分析的基础上,运用有限元软件ANSYS Workbench优化设计功能,以优化主轴的最大变形量和质量为目标,将电主轴跨距、悬伸量和电机转子安装位置作为设计变量,电主轴变形量和质量为响应,基于响应面法利用MOGA(多目标遗传)优化算法对电主轴结构进行优化。结果表明:自动换料车床电主轴的结构合理、且能满足其正常工作要求。优化前后结果对比发现,优化后的车床主轴径向位移由18.148μm减少至16.662μm,静刚度由192.86N/μm提高至210.06N/μm,一阶固有频率由604.39 Hz提高至610.29 Hz,车床主轴整体长度由621.34mm减少至605.94mm,从而使车床主轴生产成本得以控制。通过对自动换料车床电主轴优化设计,在提高主轴静动性能的前提下,减轻了电主轴质量,为自动换料车床电主轴的轻量化设计提供了理论参考。

摘要：对搅拌摩擦焊技术发展进行了简要介绍,分析了搅拌摩擦焊中工艺影响因素,结合目前电主轴的发展趋势——动静压电主轴,在铝合金搅拌摩擦焊电主轴单元关键技术研究的基础上,确定电主轴的工艺参数,设计研发一种新型的立式搅拌摩擦焊动静压电主轴,具有自动调节负荷的功能,并对主轴的结构设计、油腔结构和运行状态进行详细的介绍,并利用Solid Works Simulation对转子轴静态受力进行模态分析,经初步检测符合设计要求。较好地解决了搅拌摩擦焊主轴适用材料窄、滚动轴承寿命短、转轴承载负荷过大和主轴可靠性差等问题。

摘要：针对细长空心轴的精度超差问题,根据现有加工条件和生产实际状况,分析问题产生的原因,调整和优化主轴加工工艺,最终解决细长空心轴在加工中出现的弯曲变形问题,达到图纸设计标准。