摘要：1 引言我厂磷酸装置1999年投产.最初在浓缩、过滤、循环水等工段的地沟上采用了不饱和聚酯树脂玻璃钢(FRP)两层的腐蚀防护构造,这些工段中的介质为含少量氟硅酸和氢氟酸的洗涤工艺水和冷凝液槽排出的冷凝液,温度为25～95℃,常压.使用不到一年时间,地沟防护层出现了大面积空鼓和裂纹现象.经过对原设计的选材和施工质量进行分析.在2001年底改造时采用了软聚氯乙烯(PVC)塑料空铺作为防腐蚀层,取得了较满意的效果.

摘要：磷酸洗涤工艺水对混凝土结构有很强的腐蚀。介绍了采用乙烯基酯树脂胶泥加玻璃钢结构对凉水塔框架表面防护的设计与施工。

摘要：本文通过压铸基本概念和压铸基本理论的讨论,以及基本技术的分析计算,进行了滑块压铸工艺设计,并确定了压铸工艺方案,期望在实际工作中对同行起到借鉴作用.

摘要：利用絮凝剂的凝聚作用 ,在湿法磷酸装置中增设絮凝系统 ,把絮凝剂加入磷酸料浆中 ,使磷石膏结晶聚凝、长大 ,大大提高了真空过滤机的过滤能力 ;并辅以对硫酸加料方式的改进 ,在磷酸反应槽低位真空冷却移走料浆热量的流程中 ,硫酸加料采用多点雾化的方法 ,以消除局部过饱和 ;对稀酸 (过滤级磷酸 )贮槽底部的淤浆用于生产MAP。达到了装置能力从 30 0kt/a提高至 4 0 0kt/a(P2 O5计 ) ,其特点是投资少、扩能措施简便 ,经济效益显著。

摘要：为了适应市场需求 ,提高工程建设项目的投资回报率 ,瓮福磷肥厂把原设计的 4 0 0× 2kt/aTSP装置改产 6 0 0× 2kt/aDAP ,要求成品后处理系统与之配套。针对包装能力、在线包装的灵活性和产品质量等问题介绍了技术改造所采取的措施 ,生产实践证实该成品后处理系统的配套技改是成功的。

摘要：贵州宏福实业开发有限总公司为了适应市场需要,总公司高层领导决定由生产重过磷酸钙改产DAP,并于2000年2月8日生产出第一批各项指标均优于国家标准规定的DAP产品.在2003年9月'宏福'牌磷酸二铵荣获中国名牌产品称号.

摘要：≤ 2 0 0kt/a的硫铁矿制酸装置改为搀烧硫磺制酸技术已在国内推广 ,对大型硫铁矿制酸装置因搀混工作量大 ,该技术并不适宜。介绍 4 0 0kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸的试验情况 ,指出该技术的关键是控制好沸腾焙烧炉内的燃烧温度、沸腾层温度 ,确保硫磺燃烧完全 ,杜绝产生升华硫 ,为此应控制沸腾焙烧炉出口烟气中的 φ(O2 ) =3%～ 5 %。 4 0 0× 2kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸后 ,生产成本降低 ,原料运输量大大减少 ,生产能力约增加 2 0 % ,无废渣排放 。

摘要：磷矿中SiO2与氟的组分往往是不匹配的。分析了n(SiO2)/n(F)偏高或偏低时对湿法磷酸生产的影响,着重讨论了对尾气洗涤系统正常生产的影响,通过对卧式错流洗涤器洗涤液配置等的改进,用硅氟摩尔比偏高的磷矿生产湿法磷酸时,取得了较好的效果。

摘要：针对磷铵生产过程高含湿尾气排放量大的特点,首次提出了尾气循环流化氨化制备粒状磷铵新工艺,研究了高含湿气体条件下喷雾流化、氨化反应、结晶干燥一体化工艺过程。工艺计算结果表明,尾气循环条件下系统热效率达59.52%,比传统干燥技术提高约1倍。设计建成了千吨级中试装置,并在现场运行条件下考察了系统的放大规律和操作弹性,为该技术的产业化开发和推广奠定了基础。

摘要：贵州宏福实业开发有限总公司磷酸二铵分厂是全国大型磷化工生产厂之一.干燥机属该厂关键设备,总长度38.3 m,筒体内径4.5 m,筒体重320t,加上筒内物料总重达500t.2004-10-03T23:00,A201干燥机下挡轮轮座断裂,筒体下窜150 mm,筒体保温层、下滚圈与头部密封圈均受到不同程度的损坏.经过抢修两天后才恢复生产.