摘要：双碳背景下,气流分选技术因污染低、成本低、不用水、投资省、工艺简单等优势备受关注。为提升气流分选技术在多领域、多地区、多工况的适应性,解决气流分选物料适用范围窄、细粒分选效率低、设备大型化难等问题迫在眉睫。围绕气流分选理论、技术应用和技术改进3方面系统评述气流分选技术研究进展。首先,介绍了气流分选技术原理,分析气流分选过程颗粒受力及分选理论进展;其次,综述了气流分选在固废、矿业、农业等领域的应用进展,并评析了技术优势和技术短板;再次,系统分析了气流分选供风方式优化和设备结构优化等技术改进进展;最后,给出了通过单体并联和相似放大准则提高设备处理量,通过预干燥、分选干燥一体化、改进入料方式提高潮湿物料适应性与分散性,通过窄粒级分选和保持物料形状一致性的预处理过程提高细粒和薄片物料分选效率等路径。展望了未来气流分选技术在线检测与控制智能化、分选装备大型化、分选效率精细化、分选工艺联合化等方面的发展方向,为气流分选技术进一步研究和推广应用提供重要依据。

摘要：通过试验分析了乙炔清净废硫酸的成分,探索了废硫酸发黑发臭的原因,为废硫酸的处理或资源化利用提供了理论参考。

摘要：为了提高重介质旋流器对高含量重密度组分难选原煤的分选效率,设计了新型重介质旋流器模型装置,建立了颗粒在离心旋转流场中沉降分离数学模型,采用试验与理论分析相结合的方法研究新型重介质旋流器的分选特性,揭示高含量重密度组分难选煤分选特性随工艺参数的变化规律,探索影响新型重介质旋流器流场工作悬浮液动态稳定性的因素及重产物排料输运机制。研究结果表明,新型重介质旋流器分选高含量重密度组分煤时,底流重产物排料能力强、处理量大;离心旋流场中的悬浮液密度梯度分布小、密度相对均匀,底流与溢流密度差值较低,流场中悬浮液稳定性更强;入料的压力与悬浮液动态稳定性、分选精度及重产物排料效率直接相关,随着入料的压力增大,底流、溢流口排出悬浮液密度差值增大,可能偏差E值降低,分选精度提高,重产物排出量升高;当入料的压力为25 kPa时,实际分选密度为1.666 g/cm^(3),可能偏差E值为0.09 g/cm^(3),重产物产率为75.23%。本研究为高含量重密度组分煤的分选提供了新的思路。

摘要：丁家湾某选矿厂的反浮选磷精矿P_(2)O_(5)含量为27.63%,杂质成分MgO、SiO_(2)含量分别为1.64%和15.52%,主要脉石矿物有石英和白云石,细粒级明显含泥。为了获得更好的经济效益,开展了脱泥—浮选工艺提质降杂研究。结果表明,试样以碳酸钠为调整剂,KYY-2为抑制剂,KYB-1为捕收剂,通过1次脱泥1次浮选流程处理,可获得P2O5品位31.85%、回收率61.75%的高品位磷精矿,及P_(2)O_(5)品位22.76%、回收率38.25%的中品位磷精矿,高品位磷精矿P_(2)O_(5)品位提升4.22个百分点,MgO含量降低0.53个百分点,SiO_(2)含量降低8.80个百分点,达到了较好的提质降杂增效效果。