摘要：宝钢湛江2 300 mm连铸机由罗泾原2台单流连铸机改造建设而成,由于其扇形段固有的三铰链点结构,实际在线辊缝精度通常超过±2 mm,有时甚至高达±5 mm,不能满足生产要求。根据扇形段辊缝控制原理,通过辊缝折算获得精确的辊缝反馈值,实现对扇形段辊缝的自动控制。对辊缝间隙产生原因进行分析,提出辊缝间隙控制技术。实际应用表明,该辊缝间隙控制技术可以使扇形段辊缝离线和在线精度分别控制在±0.2和±0.5 mm以内,有效保证设备功能精度和状态稳定,为2 300 mm连铸机提高产品质量和发挥产能优势创造有利条件,并对扇形段设计和改造具有一定的借鉴意义。

摘要：为了把宝钢炼钢厂300t转炉的氧流量由60000提高到69000m^(3)/h,设计了6孔双角度氧枪喷头。根据第一个双角度喷头的试验结果,结合实验室内进行的氧枪喷头射流流场测定、射流与熔池作用的水模研究,对喷头设计进行了改进。为制定正确的供氧制度和喷头设计,对宝钢一炼钢的管道压力损失进行了测定。经过优化的3号6孔双角度喷头的主要参数为,氧流出口马赫数Ma≥2.1,小角度喷孔的氧流量不低于总供氧流量的57%,大角度喷孔夹角不小于13°,小角度喷孔夹角为10°左右。利用3号6孔喷头炼钢效果为,氧流量为69000m^(3)/h,吹氧时间平均缩短2.0min/炉,脱磷率平均为87.5%,氧枪喷头寿命平均为190次。通过这次研究工作掌握了大型转炉高供氧强度3.833m^(3)/(t·min)吹炼的双角度6孔喷头设计制作和吹炼操作技术。

摘要：高拉速是板坯连铸领域的研究热点,对连铸装备设计、生产工艺、产品质量、成本控制、节能降耗等均有直接影响。对比来看,中国常规板坯连铸高拉速指标和国外仍有一定的差距,但一些企业率先完成了拉速高于1.8 m/min的探索,部分铸机已达到甚至超过了2.0 m/min先进水平。板坯高拉速连铸是一项系统工程,需要相关的配套技术才能实现高效、安全、稳定的生产,如浸入式水口结构和工艺参数、结晶器振动、保护渣、结晶器冷却、电磁控流、液位波动补偿等工作都有必要进行针对性的设计和优化。大量研究表明,结晶器内钢水的稳定流动和传热与坯壳均匀生长及其良好润滑是影响板坯高拉速连铸顺行和产品质量的关键因素。目前的技术水平下,板坯高拉速连铸主要集中在低碳钢和过包晶钢的生产中,而亚包晶钢和高碳钢的拉速虽有提高,但仍与前者有一定差距。高拉速连铸因钢种、坯型、设备、操作和技术水平的差异而具有不同的定义,不同时代的高拉速水平也大有不同。高拉速结晶器冶金技术是板坯高效连铸的核心保障,相关内容和结论可为业内学者和技术人员开展高拉速连铸工作提供理论和技术参考。

摘要：“双碳”背景下,对板坯热送率的要求越来越高,而无缺陷板坯是前提,因此对板坯裂纹缺陷进行分析,开发提升板坯质量的数智化工具势在必行。以宝山基地某铸机板坯为研究对象,采用统计方法与热力学计算从成分与组织角度进行了定量的裂纹缺陷分析与论证,发现不同影响因素的低缺陷发生指数控制范围,如调节主要合金元素使碳当量往非缺陷敏感区间移动,分别增加Mn、S比,Ti、N比超过阈值500、3.2,以及Al、N积(%×%)在含Ti与不含Ti时分别控制在低于阈值24×10^(-5)、8×10^(-5)。采用以上成分优化控制,同时保证铸机状态,热轧缺陷发生降低了75%。进而提出了改善裂纹缺陷的板坯连铸数智化应用设想,该应用通过智能连铸工艺参数设计、智能缺陷溯源、智能缺陷预测三大模块的开发,达到缺陷改善与热送提升,实现炼钢高效化、绿色化、智能化,为产品高端化保驾护航。

摘要：对转炉湿法(OG)、干法(LT)烟气除尘冷却系统的余热回收系统进行了介绍,并从系统性、结构性上进行了对比分析,通过统计数据,以及设计参数对比,结合宝钢实践对各自的优缺点进行了分析探讨,并对目前湿法和干法系统的发展趋势做出展望。

摘要：国家对烟尘排放管理日趋严格,新国标要求一次除尘烟囱排放浓度在50 mg/m3以内,针对现有转炉湿法除尘的优化改造已势在必行。宝钢一炼钢一次除尘系统将原有的二级文氏管除尘系统改为更高效的喷淋环缝洗涤系统,改造获得成功。具体描述了在原有的设备空间位置,如何选用更高效的除尘方案、合理设计系统参数的过程。改造后,一次除尘烟囱排放浓度在30 mg/m3以内,达到了改造预期目标。

摘要：针对炼钢厂铸机扇形段寿命随着高强度钢的生产日益降低的问题,采用数值模拟的方法对铸机浇铸高强钢过程中的铸坯凝固传热和凝固收缩问题进行研究,利用钢种的热膨胀系数对铸坯自由凝固收缩变形行为进行分析。通过计算分析发现钢种的凝固收缩特性与其相变过程的质量密度密切相关,利用铸坯温度场和钢种热收缩特性研究铸坯在铸机扇形段内厚度方向的收缩,优化扇形段辊缝设置。通过调整辊缝调整适应铸坯缩量,减少铸坯对扇形段负载,降低拉坯阻力。通过以上措施的应用,铸机扇形段更换量得到降低,水平段更换量降低了32%,驱动辊扭矩由调整前的25.15%下降到调整后的18.8%。

摘要：介绍了副枪的作用和宝山钢铁股份公司第二炼钢厂4号、5号转炉原有引进副枪系统设备构成、操作特点以及存在的缺陷,提出了切实可行的改造方案。通过设备改造和操作优化,解决了原副枪系统存在的问题,达到了改造的预期目标,掌握了副枪系统设计、施工的关键技术,为其他厂家新建、改造副枪系统提供了实践经验。

摘要：针对宝钢3号厚板连铸机改造投产后原保护渣不适应问题,结合铸机工艺特点对包晶钢用保护渣进行了研制开发,提出了一种高黏度、高析晶温度的设计方案,在实验室研究了碱度、Na_(2)O、F等成分组元对析晶温度的影响。结果表明,在所研究的质量分数范围内,降低F质量分数对提高析晶温度是有利的,Na_(2)O质量分数为4%时析晶温度最高,碱度越高,析晶温度也越高。通过降低碱度和F质量分数可实现提高黏度的目标,优化F、Na_(2)O的质量分数以弥补低碱度的不足。先后开发了3种保护渣,稳步提高析晶温度,确保保护渣在试验过程中不至于因润滑功能不足而影响正常的连铸生产。经一年多的生产实践,析晶温度超过1 200℃的包晶钢保护渣完全满足要求。经批量应用,铸坯纵裂发生率年平均值降到了0.26%,达到了预期目标。

摘要：对宝钢一炼钢LF炉PLC控制系统中测温模块经常烧坏,并导致系统停机的缺陷开展研究。通过现场调查和一系列检测,分析出模块烧坏的原因是现场高温、粉尘环境造成电缆老化短路及缺乏保护措施等。并制定了详细的改进设计方案,包括线路改造、设备重新选型、程序修改等。改进后的PLC系统恢复了对LF炉炉盖冷却水温度的自动监视,消除安全隐患,对稳定和安全生产具有较大的意义。