摘要：随着热轧产线轧制品种、规格的拓展与轧制量、轧制节奏的提高,尤其到夏天,水处理B系统水温很难满足轧线轧钢的需求,通过对影响冷却塔冷却效果因素的分析,就改善和提高冷却塔冷却效率提出改善设想和措施。

摘要：边部线状缺陷是发生在热轧带钢上的常见缺陷,当前研究结果发现该类缺陷产生于水平轧制时带坯棱角部金属翻转至表面的过程。据此理论,对板坯定宽侧压机(SSP)模块进行形状上的设计应用,通过SSP模块改变带坯侧面形状,缩短缺陷距带钢边部距离,实现了减少切边量、提高成材率的目的。

摘要：自1880投产以来,多次发生励磁电流过流造成的精轧机主传动跳电故障,由于传动保护装置设计上的缺陷(在文章中不作讨论),跳电后造成了放电用的电阻及二极管烧损,损失比较严重。经数据分析后得出,该类跳电都是由于L1速度给定值附加量SUC突变所引起的。SUC在精轧机控制中由后依次向前逐移,并分别由手动干预补偿量、活套补偿量以及流量补偿量组成。为了使主传动最大限度的发挥其快速响应的特性,该SUC量为一个实时的脉冲突变量。因此,文章从L1控制角度出发对主传动及L1软件进行分析研究,增加和改进主传动SUC斜坡发生器,使其既能杜绝轧机跳电又能满足生产需求的轧机快速响应性。改进后现场实际效果很好。

摘要：热轧高强钢回火炉的设计温度范围很大(150~750℃),因此预测钢板在炉内的温度变化对热处理过程非常重要。开发了大型回火炉内的钢板温度预报模型,能够预报不同厚度钢板回火时的温度变化。预报精度与实测值相比在5 K以内,完全满足现场要求。阐述和分析了不同的炉温设置策略,探索其对应的节能效果,找出钢板的优化升温曲线及最佳炉温设定策略,从而实现钢板回火质量达标及炉子能耗最小。

摘要：采用Si-Mn系简单成分设计,充分发挥宝钢1 880 mm热连轧机组的密集冷却能力和卷取能力,通过密集水冷—空冷—水冷的三段式冷却模式和低温卷取,成功实现在1 880 mm机组工业试生产600 MPa级热轧双相钢。结果表明,通过合理的冷却速度、中间待温温度和待温时间配合,试验钢可获得铁素体和马氏体比例适合的双相组织,力学性能满足600 MPa级双相钢设计要求;同时试验发现,冷却和卷取工艺显著影响双相钢的微观组织和性能,因轧速变化造成钢卷头尾冷却条件不一致,导致钢卷不同位置力学性能波动较大。

摘要：随着用户对搪瓷钢成形效率、加工成材率要求的进一步提高,对宽幅薄规格深冲搪瓷钢的需求日益增多,而采用传统热轧技术生产时存在氧化铁皮压入、甩尾、浪形、成形性能差等技术瓶颈,因此基于薄板坯连铸连轧产线开发了热轧酸洗宽幅薄规格深冲搪瓷钢。介绍了深冲搪瓷钢的化学成分设计、生产工艺、带钢表面质量和力学性能稳定性控制工艺。研究及生产实践表明:成品力学性能均匀,具有优异的成形性能、抗鳞爆性能和密着性能;带钢的屈服强度直接影响其深冲性能,钢中有效Ti含量、精轧压下分配和终轧温度会显著影响带钢的屈服强度,卷取温度对带钢屈服强度影响较小;深冲搪瓷钢的主要强化机理为固溶强化和细晶强化,析出强化作用较弱。基于薄板坯连铸连轧产线热轧酸洗宽幅薄规格深冲搪瓷钢的成功开发,实现了1.65 mm×1500 mm极限规格深冲搪瓷钢批量稳定供货超万吨,填补了市场空白。

摘要：由于传统的层流冷却存在的缺陷,导致带钢宽度方向上存在性能不均匀等诸多问题;本文对边部遮挡技术进行了研究,证实边部遮挡技术对冷却过程中带钢宽度方向表面温度均匀化的有效性。

摘要：为了对轧机能力作出评估,对某板带轧机轴向力进行了测试与分析。介绍了测点位置,最大实测轴向力,轴向力偏载程度,轴向力动态特征以及推力系数的一般规律。结论对分析同类轧机轴向力规律具有参考价值。

摘要：1580的SP轧机模块锁紧装置采用液压控制形式,在轧钢状态时利用液压力对模块进行锁紧,该处工况复杂,距离钢坯较近,非常容易发生油缸漏油甚至火灾事故,对生产产生较大影响,经过对该锁紧装置分析,对结构进行改进,提出采用蝶形弹簧形式的锁紧缸,并进行相关分析、计算和设计。应用后可以有效的避免油缸漏油、火灾等事故的发生,保证生产的稳定运行。

摘要：本文介绍多机架连轧机的厚度自动控制仿真系统。正常生产的轧机不可能提供太多的试验机会，为给某热连轧厚度自动控制系统的改造提供一个仿真实验的平台，通过对某钢厂热连轧机轧制控制过程的深入研究，采用组件对象模型（COM）技术将轧机7个机架的厚度自动控制系统进行模块分割，并对每一个子模块进行机理建模，然后利用Matlab中的Simulink来封装联结各个子模型，最后建立起热连轧多机架仿真系统，为生产现场试验新工艺、新产品提供了一个安全、可靠、离线的软环境。