摘要：针对高强钢、超高强钢的轧制生产需求,通过合金成分设计和制造工艺开发,研制出轧制高强钢用新型冷轧工作辊,工作层的耐磨性能以及辊体的强韧性得到显著改善。现场使用结果表明:单周期平均轧制吨位提高了约40%,单次下机磨削量降低了约7%,使用性能优于进口的同类型冷轧工作辊。新型冷轧工作辊适用于汽车用高强钢的轧制生产,硅钢、不锈钢及其他难轧板材等也有广泛的应用前景。

摘要：研究了影响板材激光切割质量的相关因素。利用脉冲打点的方式实现控制系统与激光系统的同步,获得二者之间的延迟值为12 ms,实现加速与减速切割功率输出的一致性。应用高度跟随控制并通过一种碰撞控制方法,试验获得碰撞延迟时间为150 ms,预碰撞补偿距离为0.1 mm。以基于速度的激光功率控制方法及切割轨迹的优化手段,进一步提高了全轨迹的切割质量。研究表明了同步控制、高度跟随控制及工艺与路径优化对切割质量的重要性。

摘要：气雾冷却是带钢连续镀锌后的一种强化冷却方式。气雾冷却装置的设计和运行的关键是掌握气雾换热系数。采用试验方法研究了多排气雾射流冷却高温钢板的换热系数，考察了喷气流量和喷水流量对换热系数的影响。试验结果表明：喷气流量对气雾换热系数影响可以忽略；喷水流量对换热系数影响显著，在喷水流量为0.96～1.59 m3/h时，换热系数随喷水流量的增加而明显上升，最大可达5 650 W/(m2·K)；喷雾冷却的换热系数远大于常规喷气冷却，能有效地强化镀后冷却。

摘要：对炼焦过程中煤料堆密度的影响因素进行分析,对宝钢,用过的107种原料煤的粒度分布进行分析后证明均满足Rosin-Rammler分布。通过大量试验,研究水分、中位径、分布参数这三种备煤阶段可控制因素对装炉煤堆密度的影响,并对影响因素进行方差分析,结果表明,这三种因素对于装炉煤堆密度影响显著。设计17组试验,对试验结果采用多项式逐步回归法得到堆密度预测模型,经验证,该模型准确性高。对顶装煤炼焦工艺,备煤阶段应该控制装炉煤水分在不发生逸散情况下尽量低,在保证配煤均匀的前提下煤料细度要适度低并且不要破碎过细,使装炉煤中位径保持较高水平。

摘要：针对川渝地区页岩气井生产套管出现的套变问题,采用理论计算和实物试验相结合的方式,研究了生产套管在下入、固井、压裂等服役条件下套管抗挤毁性能的变化规律并提出选材建议。结果表明,体积压裂造成的井筒温度降低、固井质量差以及套管受到地层应力导致的管体椭圆度增大均能明显降低套管的抗挤毁性能。为改善套变问题,需要优化水平段套管设计,进一步提升套管的抗挤毁性能。

摘要：BG-SG特殊螺纹接头是一种针对国内页岩气井专门开发的特殊螺纹接头形式,主要由锥面/锥面主密封结构、直角扭矩台肩结构和双段式螺纹连接部分组成,具有高连接强度、高抗扭等优点,适用于大狗腿度下的复杂井况。基于控制变量法的思想,运用有限元数值仿真计算方法分别研究了密封面过盈量(δ)、密封面长度(l)和密封面锥度(ΔD/L)等三个结构参数对接头密封接触压力分布和密封性能的影响。分析结果表明,δ的增大对接头密封性能有正面影响,但过大的过盈量并不能持续增加有效接触长度,且需控制其值不致引起接头结构的塑性变形或黏结;增加l值,可一定程度上增加密封面的有效接触长度,但超过某个特定长度以后则会在密封面中部产生零接触应力区域;ΔD/L对密封面两侧接触点附近的影响有所不同。根据分析结果优化设计了各结构参数,所开发接头顺利通过实物性能试验,验证了有限元分析的有效性。

摘要：与传统的宏观断裂力学不同,细观损伤力学侧重于研究材料内细观损伤的演化对于材料宏观断裂的影响。该文以完全球化退火处理的45钢为对象,对设计的不同几何形状试件进行拉伸、压缩、扭转和精密冲裁试验,以获得不同应力三轴度条件下的断口形貌;通过数值模拟,并结合扫描电镜对不同应力状态下发生损伤和断裂的机理进行分析。

摘要：采用热—力模拟试验技术和试验轧制方法,研究了X90高强度管线钢形变奥氏体动态连续冷却转变特性以及工艺性能关系,并以此为基础进行了X90管线钢板和大口径焊管的工业试制。结果表明,通过采用低碳、高锰及微合金化的成分设计方法和优化的控轧控冷厚板制造工艺,可制造以细化低碳贝氏体为组织特征、具有高强度和高韧性的X90管线钢板。结合合适的UOE成型及焊接工艺,试制的1 219×16.3 mm、1 219×19.6 mm规格X90大口径UOE焊管同样具有优异的强度、塑性和韧性匹配,管体横向均匀延伸率达到4.5%以上,-10℃管体冲击功达到300 J以上,0℃DWTT剪切面积达到90%以上,且具有较好的焊缝质量,各项性能指标均满足第44版API 5L标准要求。

摘要：宝钢热态罐底渣处理滚筒装置是在原有滚筒法炼钢熔渣处理技术的基础上,专门针对大块状罐底钢渣的特性而开发设计的处理装置。该装置具有大容量的进料筒体,可以实现罐底渣的"一次进料分批处理"功能。为解决进料问题,该装置设计了升降式进料漏斗、插拔式筒盖、微动对中机构、防冲击液压托座和柔性传动机构,渣钢清理机实现了滚筒内残存大块渣钢的机械清理。生产实践证明,该装置运行安全、清洁、高效,实现了大块状罐底钢渣的热态滚筒法清洁处理。

摘要：苛刻的工况条件会造成深水管道在铺设和服役过程中承受较大应变,并使其产生较大的弯曲变形甚至断裂。采用基于应变的管道设计方法,同时提高海洋管线管的应变能力,是保证海底管道安全的重要措施。介绍了我国在海底管道设计、高应变海洋管线管钢管/钢板制造技术、管线焊接连接技术、管材评估技术等方面取得的一系列研究成果,以及开发的大厚径比L485高应变海洋管线管及其配套用钢板、制管用埋弧焊材、管道连接用气保焊丝等产品的性能,对于高应变海洋管线管规模化应用及进一步开展相关研究工作具有重要意义。